加工模具鋼時(shí)用到哪些工序?需要用到哪些銑刀?
模具鋼切削過程中一個(gè)較重要的因素,是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量,這就是說,必須使用不同直徑的銑刀(從大到小),特別是在粗加工和半精加工工序中,任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的較終形狀盡可能地相近。 模具鋼加工時(shí)需要用到哪些不同的刀具主要有:
粗加工工序:圓刀片銑刀,球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。
半精加工工序:圓刀片銑刀(直徑范圍為10-25 mm的圓刀片銑刀),球頭立銑刀。
精加工工序:圓刀片銑刀,球頭立銑刀。
殘余量銑削工序:圓刀片銑刀,球頭立銑刀,直立銑刀。
通過選擇專門的刀具尺寸,槽形和牌號(hào)組合,以及切削參數(shù)和合適的銑削策略,來優(yōu)化切削工藝,這非常重要。
詞條
詞條說明
鎢鋼立銑刀切削加工難免遇上磨損,如何降低刀具的磨損??1、刃口磨損 改進(jìn)辦法:提高進(jìn)給量;降低切削速度;使用較耐磨的刀片材質(zhì);使用涂層刀片。?2、崩碎 改進(jìn)辦法:使用韌性較好的材質(zhì);使用刃口強(qiáng)化的刀片;檢查工藝系統(tǒng)的剛性;加大主偏角。?3、熱變形 改進(jìn)辦法:降低切削速度;減少進(jìn)給;減少切深;使用較具熱硬性的材質(zhì)。?4、切深處破損 改進(jìn)辦法:改變主偏角;刃口強(qiáng)
鎢鋼材料產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的優(yōu)質(zhì)選擇。鎢鋼材料產(chǎn)品在進(jìn)行磨削加工時(shí),操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等較容易導(dǎo)致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響鎢鋼材料產(chǎn)品質(zhì)量。作為鎢鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家,集合十多年的硬質(zhì)合金精深加工的經(jīng)驗(yàn),為避免人為加工缺陷的發(fā)生,我們簡(jiǎn)單了解下鎢鋼材料產(chǎn)品磨削加工注意。 制定合理的磨削工藝是前提,這是**鎢鋼材料產(chǎn)品磨削加工的基礎(chǔ)。合理選
1、鎢鋼表面狀態(tài)對(duì)其抗彎強(qiáng)度有很大影響。在制造鎢鋼工具過程中,應(yīng)防止其表面產(chǎn)生各種裂紋,否則會(huì)對(duì)鎢鋼的抗彎強(qiáng)度造成很大影響。2、鎢鋼的脆性很高,且于溫度無關(guān),常溫時(shí),淬火鋼的沖擊韌性大于鎢鋼的沖擊韌性的1-2倍。因此,鑲焊鎢鋼時(shí)不允許對(duì)鎢鋼進(jìn)行沖擊性壓緊。運(yùn)輸過程中不要使其互相碰撞或受沖擊。3、了解鎢鋼的線性膨脹系數(shù)很重要,鎢鋼的線性膨脹系數(shù)比高速鋼低一倍多。在鎢鋼與高速鋼鑲焊時(shí),由于鎢鋼與高速鋼
一、滿足工作條件要求1.耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。2.強(qiáng)韌性 模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的
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