用于聚酰亞胺切割的制作方法

時間：2020-09-29作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：109

聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫**聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在較強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經(jīng)縮聚并流涎成膜，再經(jīng)亞胺化而成.它是目前世界上性能較好的薄膜類絕緣材料，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)穩(wěn)定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能(-269℃至+400℃)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個領(lǐng)域。

我們公司在多年實際生產(chǎn)中，用到的聚酰亞胺薄膜的切割設(shè)備自帶的工裝調(diào)節(jié)性都比較差，導(dǎo)致我們經(jīng)常需要自行設(shè)計各種工裝來適應(yīng)不同尺寸的聚酰亞胺薄膜切割，較終我們?nèi)∑渚A，去其糟粕自行研制出一款比較簡單的，且具有實際可調(diào)性的工裝延用至今，方便了我們的日常工作。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的聚酰亞胺薄膜的切割設(shè)備自帶的工裝調(diào)節(jié)性較差的問題。

本實用新型用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：

用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝，其中，該用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝包括有：

后擋板、驅(qū)動輥安裝輪盤、切斷架、把手、滑板、導(dǎo)向板、滾筒桿、調(diào)緊螺母、彈簧座和底座；

所述后擋板的**左側(cè)和右側(cè)分別安裝有滾筒桿和驅(qū)動輥，且滾筒桿的**螺紋安裝有調(diào)緊螺母；所述滾筒桿的內(nèi)側(cè)還貫穿安裝有彈簧座；所述滑板通過底面滑軌配合在底座的**面平臺上，且滑板的**面對稱安裝有兩處把手；所述滑板的**面還安裝有導(dǎo)向板，且后擋板的**面也安裝有與導(dǎo)向板水平高度尺寸一致的導(dǎo)向板；所述底座的**面平臺右側(cè)安裝有切斷架；所述驅(qū)動輥和滾筒桿的后側(cè)通過帶輪與傳送帶相連接后再通過一個驅(qū)動電機相連接。

進一步的，所述切斷架的**面開設(shè)有長方形通孔結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述導(dǎo)向板“匚”形開槽結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述滑板的左右兩端面**側(cè)為突起的圓弧形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述驅(qū)動輥安裝輪盤的**面設(shè)有一圈螺紋安裝突起臺階。

與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型安裝的驅(qū)動輥安裝輪盤，可以用來安裝備用的不同直徑的驅(qū)動輥，以滿足不同厚度的待切割聚酰亞胺薄膜，并且驅(qū)動輥安裝輪盤上設(shè)有突起的一圈螺紋，使備用驅(qū)動輥更換安裝較加方便。

2.本實用新型在后擋板上安裝有滾筒桿，在滾筒桿上安裝有彈簧座，此滾筒桿用于放置待切割的聚酰亞胺薄膜筒卷，且通過彈簧座對不同長度的筒卷實現(xiàn)自動張緊，在底座上通過滑槽安裝有滑板，滑板*和后擋板**面對應(yīng)安裝有“匚”形開槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向板，此“匚”形開槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向板可以伸入聚酰亞胺薄膜，與滑板5的配合使用可以實現(xiàn)根據(jù)不同寬度的聚酰亞胺薄膜實施穩(wěn)定性滑動調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型僅切斷架、把手、滑板以及導(dǎo)向板位置關(guān)系左視示意圖；

圖3為本實用新型滾筒桿及彈簧座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型驅(qū)動輥安裝輪盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、后擋板，2、驅(qū)動輥安裝輪盤，3、切斷架，4、把手，5、滑板，6、導(dǎo)向板，7、滾筒桿，8、調(diào)緊螺母，9、彈簧座，10、底座。

具體實施方式

下面，將詳細說明本實用新型的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實施例描述本實用新型，但應(yīng)當理解該描述并非要把本實用新型限制于該示例性的實施例。相反，本實用新型將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)。

參見圖1至附圖4，用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝，包括有：

擋板1、驅(qū)動輥安裝輪盤2、切斷架3、把手4、滑板5、導(dǎo)向板6、滾筒桿7、調(diào)緊螺母8、彈簧座9和底座10；

后擋板1的**左側(cè)和右側(cè)分別安裝有滾筒桿7和驅(qū)動輥2，且滾筒桿7的**螺紋安裝有調(diào)緊螺母8；滾筒桿7的內(nèi)側(cè)還貫穿安裝有彈簧座9；滑板5通過底面滑軌配合在底座10的**面平臺上，且滑板5的**面對稱安裝有兩處把手4；滑板5的**面還安裝有導(dǎo)向板6，且后擋板1的**面也安裝有與導(dǎo)向板6水平高度尺寸一致的導(dǎo)向板6；底座10的**面平臺右側(cè)安裝有切斷架3；驅(qū)動輥2和滾筒桿7的后側(cè)通過帶輪與傳送帶相連接后再通過一個驅(qū)動電機相連接。

如上述所述的用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的較佳實施例，其中，切斷架3的**面開設(shè)有長方形通孔結(jié)構(gòu)，且切斷架3的寬度大于滑板5的前后滑動范圍，聚酰亞胺薄膜伸入到切斷架3**面的長方形通孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，便于設(shè)備的切割刀具對聚酰亞胺薄膜實施切割。

如上述所述的用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的較佳實施例，其中，導(dǎo)向板6“匚”形開槽結(jié)構(gòu)，在“匚”形開槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向板6內(nèi)伸入聚酰亞胺薄膜，對聚酰亞胺薄膜起導(dǎo)向作用；

如上述所述的用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的較佳實施例，其中，滑板5的左右兩端面**側(cè)為突起的圓弧形結(jié)構(gòu)，與聚酰亞胺薄膜的接觸點較加圓滑，利用突起的圓弧面結(jié)構(gòu)對聚酰亞胺薄膜的伸入和伸出端進行支撐，提高結(jié)構(gòu)的合理性；

如上述所述的用于聚酰亞胺薄膜的切割工裝的較佳實施例，其中，驅(qū)動輥安裝輪盤2的**面設(shè)有一圈螺紋安裝突起臺階，通過這圈臺階螺紋用來安裝備用的不同直徑的驅(qū)動輥，以滿足不同厚度的待切割聚酰亞胺薄膜的擠壓傳送要求。

本實施例的工作原理：

我們實際生產(chǎn)時，不但需要切割滾筒成卷類的聚酰亞胺薄膜，還要切割一些片狀的聚酰亞胺薄膜，當我們需要切割滾筒成卷類的聚酰亞胺薄膜時，我們只需要將卷類聚酰亞胺薄膜的滾筒套裝在滾筒桿7上，再利用調(diào)緊螺母8實施壓緊，值得指出的是，我們的這個滾筒桿7上貫穿活動套裝有彈簧座9，可以滿足不同寬度的聚酰亞胺薄膜滾筒的張緊，將滾筒上的聚酰亞胺薄膜，伸入到后擋板1的**和滑板5**面的導(dǎo)向板6內(nèi)，并利用驅(qū)動輥安裝輪盤2上的驅(qū)動輥對伸入的聚酰亞胺薄膜實施壓緊，開動外部電源使驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輥安裝輪盤2和滾筒桿7同時動作，同時我們的切割設(shè)備上的切割刀，根據(jù)從切斷架3**面的長方形通孔內(nèi)聚酰亞胺薄膜伸出的長度實施切割，對于不同厚度的聚酰亞胺薄膜，我們可以通過驅(qū)動輥安裝輪盤2對驅(qū)動輥實施更換，驅(qū)動輥可以根據(jù)車間自行生產(chǎn)加工，綜上所述這個簡單的工裝為我們公司在實際生產(chǎn)*大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

需要說明的是，本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。




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