【精密零部件加工】零件加工內(nèi)容

時間：2021-07-03作者：深圳市恒泰機電有限公司瀏覽：381

零件加工內(nèi)容
（一）加工階段的劃分和加工順序的安排 連桿本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加 工余量較大，切削加工時易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時，應(yīng)把各主 要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得 到修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達到零件的技術(shù) 要求，同時在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)。 連桿工藝過程可分為以下三個階段。 1．粗加工階段 粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段： 主要是基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工；準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所進行 的加工，如兩者對口面的銑、磨等。 2．半精加工階段 半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭 孔及孔口倒角等?？傊?，是為精加工大、小頭孔作準(zhǔn)備的階段。 3．精加工階段 精加工階段主要是較終保證連桿主要表面——大、小頭孔全部達到圖紙要 求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。 （二）定位基準(zhǔn)的選擇 連桿加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個端面、小頭 孔及工藝凸臺。這樣有利于保證連桿的加工精度，而且端面的面積大，定位也比 較穩(wěn)定。 由于連桿的外形不規(guī)則，為了定位需要，在連桿體大頭處作出工藝凸臺， 作為輔助基準(zhǔn)面。 連桿大、小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，由于大、小頭孔厚度不等，所 以大頭端面與同側(cè)小頭端面不在一個平面上。用這樣的不等高面作定位基準(zhǔn)，必 然會產(chǎn)生定泣誤差。制訂工藝時，可先把大、小頭作成一樣厚度，這樣不僅避免 了上述缺點，而且由于定位面積加大，使得定位較加可靠，直到加工的最后階段 才銑出這個階梯面。 （三）確定合理的夾緊方法 連桿是一個剛性較差的工件，應(yīng)十分注意夾緊 力的大小、方向及著力點的位置選擇，以免因受夾 緊力的作用而產(chǎn)生變形。

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