【小料自動(dòng)配料系統(tǒng)】自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

時(shí)間：2021-09-25作者：上海川領(lǐng)機(jī)電科技有限責(zé)任公司瀏覽：1467

1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）
3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用較新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行較快速，較穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6：操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定。
9：可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10：自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。
11：自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到較低程度
12：自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。
13：自動(dòng)配料系統(tǒng)線上自動(dòng)監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

上海川領(lǐng)機(jī)電科技有限責(zé)任公司專注于密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng),密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng),微量自動(dòng)配料系統(tǒng),橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng),小料自動(dòng)配料系統(tǒng)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 密煉機(jī)操作方法

  1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正

• 【小料自動(dòng)配料系統(tǒng)】自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

  1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用較新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行較快速，較穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量

• 橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料精度有何要求

  （1）配料精度：靜態(tài)精度≤0.1%，動(dòng)態(tài)精度≤0.3%。（2）可以存貯一定數(shù)目的配方，不受斷電影響。（3）有準(zhǔn)確的報(bào)警信號(hào)。（4）每一生產(chǎn)工段具有連鎖保護(hù)功能，能連續(xù)生產(chǎn)。（5）生產(chǎn)中，具有斷電保護(hù)功能和誤差自動(dòng)修整功能。（6）接收和發(fā)送信號(hào)有自動(dòng)檢測(cè)功能。（7）具有靜態(tài)精度標(biāo)定測(cè)試功能。（8）具有自動(dòng)、手動(dòng)切換工作功能。

• 稱重配料系統(tǒng)方案

  一、企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程概述目前，企業(yè)配料稱重控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝基本上是：粉末采用人工稱重駕駛或叉車(chē)人工運(yùn)輸、手工填料、液體稱重測(cè)量、人工泵送、反應(yīng)器一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)、水測(cè)量采用當(dāng)?shù)仫@示流量計(jì)，需要手動(dòng)看手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，從可以看出，企業(yè)基本沒(méi)有自動(dòng)測(cè)量和傳輸控制設(shè)備。1、配料稱重控制系統(tǒng)現(xiàn)存問(wèn)題(1)人工上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢；(2)液體原料采用桶裝稱重計(jì)或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留物和流量計(jì)顯示誤差，