五軸聯動數控機床的優(yōu)勢
可一次性完成零件的五面加工,減小重復裝夾次數,提高加工精度,節(jié)約時間。
對于復雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標,會影響加工的定位精度。
用五軸聯動機床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復雜零件的一次加工。
可完成空間曲面的加工,減小對設計、加工工藝的限制,提高產品的整體性能。
特別是對葉輪等復雜曲面,由于三軸設備刀具會與零件干涉。
而使用五軸聯動機床就能很好的避免。
利用刀軸可控性,讓刀具的側刃切削,提高效率及表面質量,延長了刀具壽命。
五軸機床可以靈活的調整刀具與工件的角度,
五軸機床可以采用刀具側刃切削,加工效率較高。同時減少刀具的磨損。
在模加工中可對深腔,深槽進行加工,節(jié)約加工成本具。
縮短新產品研發(fā)周期。
編輯精選內容:
【五軸加工中心廠家】數控加工中心3軸與5軸有什么區(qū)別?
詞條
詞條說明
高精度數控轉臺是數控機床的重要組成部分,隨著國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”項目的啟動,機械裝備行業(yè)的發(fā)展加速發(fā)展,尤其是“高速,精密,復合,智能化”行業(yè)的數控機床行業(yè)得到快速發(fā)展,相對應的轉臺軸承也正在飛速發(fā)展。尤其是高速直驅數控轉臺、高精度數控轉臺、大型重載數控轉臺、浸油式數控轉臺等幾種數控轉臺也列如國家開發(fā)的計劃之中。數控轉臺作為數控機床的重要附件,較確切的說是四軸以上數控機床的關鍵功能部
五軸聯動數控機床的應用特點五軸聯動數控機床的使用,讓工件的裝夾變得容易。加工時*特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外,由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工,交貨快
加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心,加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心,主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的,稱為立臥式加工中心或五面加工中心,也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分;有單柱式和雙柱式(龍門式)。按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分:有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、
五軸聯動加工中心加工采用不同特性曲線的高頻電機主軸,主要是粗加工和精加工主軸的組合,用于加工鋼、鑄造材料、鈦、鋁、有色金屬和塑料,可自動更換。HSK 63 A和HSK 100~100 kW,轉矩達1200Nm。叉頭(A軸 120°/-95°,C軸6275°)為剛性設計,配備液壓夾緊裝置.機床本身是用聚合物或水基混凝土澆筑的焊接結構。這不僅涉及側支架,還涉及側支架Y軸梁和Z軸滑板也在振動下澆筑在導軌
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