多工位級(jí)進(jìn)模在金屬?zèng)_壓件加工中的作用非常重要,沖壓加工廠需要非常重視這一工藝。多工位級(jí)進(jìn)模是一種根據(jù)金屬?zèng)_壓零件的基本要求集成了諸如沖壓,彎曲,深沖和成形等基本沖壓過程的模具。五金沖壓件工廠在使用多工位級(jí)進(jìn)模的情況下,可以發(fā)揮很多的優(yōu)勢。
(1)生產(chǎn)效率高
漸進(jìn)式模具可以在一個(gè)模具中完成復(fù)雜的沖壓,彎曲,深沖,成型和其他過程,從而減少了中間轉(zhuǎn)印和重復(fù)定位工作。利用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)沖壓,大大提高了生產(chǎn)效率。
(2)操作簡單
當(dāng)級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí),操作員*伸入模的危險(xiǎn)區(qū)域。模具配備有檢測裝置。在加工金屬?zèng)_壓件時(shí)發(fā)生事故時(shí),壓力機(jī)會(huì)自動(dòng)停止,這是高度自動(dòng)化的。
(3)模具壽命長
可以將結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件的內(nèi)部或外部形狀分解為簡單的沖頭或模具形狀,并在不同的工位上逐步進(jìn)行沖壓,并可以在加工集中的區(qū)域設(shè)置空位,從而提高強(qiáng)度和壽命的死亡。另外,排出板的使用還用作沖頭引導(dǎo)板,這也有利于提高模具的壽命。
(4)高品質(zhì)零件
漸進(jìn)式模具在一個(gè)模具中完成了工件的所有成型過程,克服了使用單工序模具時(shí)由于多次定位而帶來的不便和累積誤差。模具的導(dǎo)向精度和定位精度高,可以保證金屬?zèng)_壓件的加工精度。
(5)降低生產(chǎn)成本
由于較高的生產(chǎn)率和級(jí)進(jìn)模的自動(dòng)化程度,因此需要的設(shè)備和操作員較少,因此,批量生產(chǎn)沖壓零件時(shí),成本相對(duì)較低。
(6)設(shè)計(jì)制造困難
該多工位級(jí)進(jìn)模具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)含量高,設(shè)計(jì)靈活性大,難度大的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)制造周期長,成本高。級(jí)進(jìn)模適用于生產(chǎn)具有多個(gè)工位,大批量和薄材料的中小型金屬?zèng)_壓件。
詞條
詞條說明
沖壓加工廠可以生產(chǎn)不同種類的金屬?zèng)_壓件,圓形沖壓件也是其中的一種。那么,在生產(chǎn)圓形沖壓件的時(shí)候,我們要采取怎樣的加工步驟,要注意些什么事項(xiàng)呢?接下來,屹緯精密將為大家做下介紹,希望對(duì)大家有用。1.需要形成圓形沖壓件的帶狀材料;2.將用于成形的圓形沖壓帶狀材料主體放入兩腔落料模中進(jìn)行沖壓處理。在沖壓過程中,shou先將條形體定位在平行四邊形長度方向的兩個(gè)傾斜邊緣上,然后將條形體的定位穿過落料后的圓形
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