模具設計槽鋼成形落料

時間：2022-01-19

槽鋼缺口的成型落料加工工藝及模具生產加工槽鋼缺口加工工藝和模具的不夠，設計方案了一種生產加工槽鋼缺口的新技術新工藝和一次成型模具　　

選用沖壓機開料和沖缺口，雖然沖壓機開料確保了零件的長短規(guī)格，但沖缺口模具或是沖雙頭的構造，并沒更改加工工藝

承受力不勻稱的缺點，且工藝流程繁雜，需拆換模具分2次冷沖壓，高效率發(fā)展并不大。本模具便是對于原工序的不夠而制定的一種能沖缺口開料合二為一的一次成型模具。模具構造及姿勢基本原理　　圖2一樣為模具框架圖，設計方案成沖雙頭，把倆件合拼起來沖，一次進行兩邊頭的缺口冷沖壓。因為刃口對稱性遍布，冷沖壓時凸模四周受力平衡，進而清除了側面力的危害，使模具及沖壓機滾輪承受力平衡而均衡工作中。另一方面，因沖缺口是是非非封閉式冷沖壓，倒料力十分小，故并不設計方案倒料設備，便捷控制，模具構造因無側面設備，對稱性遍布而簡易，有利于模具生產加工、生產制造和調節(jié)。

模具工作中全過程如下所示：沖壓加工前先將槽鋼根據輥輪18送往定位設備20精準定位，沖壓加工時滾輪舒張壓，凸模1、3與側模17功效，較先將槽鋼二翼板裁開；再次舒張壓剪至槽鋼底端弧形處時，再由凸模1、2、3與凹模15、16功效，作較終沖切，將廢棄物與產品工件分離，廢棄物從沖模下進料口出料，滾輪升高，進行一次冷擠全過程。送入料精準定位后再冷擠一次，就可獲得完善的產品工件。

關鍵零件設計方案因為模具工作中時是再剪二翼板，再進行較終分離出來，因而凸模與側刃剪截二翼板的功效時間較多，那樣就難以避免地導致模具刃口一部分部分磨擦比較嚴重，進而使模具部分溫度上升，我廠生產制造該槽鋼零件的每臺數量多，大批量比較大，而模具使用壽命不容易較長，需常常拆裝刃磨和拆換，因而，本模具結構類型設計方案成快換式構造。因為凸、凹?？傮w構造比較繁雜，生產制造艱難，為有利于生產加工和生產制造，凸、凹模均制定成鑲拼構造。　　在圖2框架圖中凹模15、16與四塊側模17組成了凹模工作中一部分，凹模的刃口規(guī)格選用分離生產加工，將空隙加在凹模上，應用損壞后可立即拆換，而不需與凸模般配來調節(jié)空隙，便捷模具拆換和職工控制。為避免凹模在運行時竄動，在凹模拼塊上設計方案一凹形槽，與凹模橡膠支座13上的凸模相拼接，取小過渡配合H7/h6,那樣也解決了凹模損壞后交換的精準定位題型。　　凸模拼塊構造由圖2中1、2、3構成，根據螺絲連接起不，隨后再用螺絲擰緊在凸模固定不動板7上。凸模便與凸模固定板選用小過渡配合H7/h6,于調節(jié)和拆換，凸、凹模的空隙勻稱性由導柱導套8、9來確保。凸模拼塊1、3上的兩35°斜坡為剪截槽鋼翼緣板的刃口，也是生產制造中損壞較明顯的位置，采用Cr12MoV原材料，熱處理強度在HRC58～62范疇內，可發(fā)展模具修磨使用壽命至8000次上下。凸模拼塊2為正中間斷開槽鋼的落料凸模，總寬值取25mm為宜，過小則抗壓強度不足，很大又消耗槽鋼原材料，在其底端打磨一定的傾斜度，相對高度大約一個板厚上下，使其變成斜刃冷沖壓，冷擠實際效果較強。　　四件側模17設計方案成對稱性外觀設計，四棱邊均可做為刃口，當一邊損壞后，可轉動安裝，再次應用。這類構造可發(fā)展側模使用壽命和公差配合。

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