滾筒烘干機發(fā)生托輪竄動的四大因素以及解決辦法

時間：2015-04-28作者：常州蘇正干燥設(shè)備有限公司瀏覽：139

滾筒烘干設(shè)備在日常運行過程中，是不是會出現(xiàn)托輪竄動的現(xiàn)象，從而影響了煤泥烘干機的正常運行，那么是什么原因?qū)е碌哪?？又有什么辦法可以解決這個問題呢？

因素一：輪帶安裝不正

滾筒烘干設(shè)備在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設(shè)計要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內(nèi)。

因素二：軸承座安裝、調(diào)整不到位

因為轉(zhuǎn)筒烘干機軸承座安裝不到位，造成烘干機托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：應(yīng)調(diào)整煤泥烘干機的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得**過0.1mm。

因素三：兩輪帶加工有誤差

兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差**過設(shè)計要求。

解決方法：嚴格控制烘干機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或者大于尺寸的110%；輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。

因素四：托輪在軸承上的定位不當或者定位不到位。

主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當，配合加工誤差**限或托輪與軸的連接方式欠妥等。


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