黃金百香果烘干機(jī)
一、空氣能熱水器熱泵黃金百香果烘干機(jī)烘干加工工藝:
1、原料收集:采集新鮮、無病害、無霉變、6-8完善以上的生雞蛋果子為原料;
2、原料清理:將原料果置放于氣動式清理池里開展清理,除去沾附在外果皮上的細(xì)沙以及他臟東西;
3、原料解決:將原料果開展切分、挖瓤,全過程是應(yīng)用數(shù)控刀片對雞蛋果開展豎著切,并將果子切成左右兩半,隨后應(yīng)用湯勺將果漿挖到,用食品級塑料成桶好,放置15℃的凍庫中儲存;
4、蒸制:在蒸煮鍋中,應(yīng)用90-100℃的開水對百香果皮開展蒸制,煮至以非常*將角質(zhì)層薄和外果皮分離而不爛為標(biāo)準(zhǔn);
5、去角質(zhì)層薄:應(yīng)用與雞蛋果1/4尺寸的湯勺將角質(zhì)層薄和外果皮分離去;
6、酶解:將40ppm的果膠酶放進(jìn)40kg水里做成酶解液,隨后把酶解液與80kg百香果皮混和起來并攪拌均勻,逐漸對生雞蛋外果皮的去角質(zhì)層薄的開展酶解,在常溫狀態(tài)酶解30min,酶解后開展過慮,并把水過濾整潔;
7、固色:應(yīng)用濃度值是7%的水溶液泡浸早已通過酶解的雞蛋果外果皮,泡浸不斷十分鐘,隨后濾干浸泡液;
8、糖漬:選用按段糖漬方式,一段糖漬選用白糖與麥牙糖的比率是5∶1、甜度為40°Bix的糖液開展糖漬,時(shí)間為24鐘頭;二段糖漬時(shí)選用白糖與麥牙糖的比率是5∶1、甜度為60°Bix的糖液開展糖漬,與此同時(shí)加上總重量是0.5%的檸檬酸鈉,時(shí)間為24鐘頭;
9、果漿解決:將果漿開展解除凍結(jié),隨后應(yīng)用白糖和檸檬酸鈉或三聚磷酸鈉和果漿做成調(diào)配果漿,實(shí)際的原料配制是:夏季的雞蛋果果漿50%、檸檬酸鈉0.1%、白糖49.9%,冬季的雞蛋果果漿40%、三聚磷酸鈉1%、白糖59%;然后運(yùn)用生雞蛋外果皮對切以后還具備的包囊工作能力,將調(diào)配果漿包埋到早已糖漬好的生雞蛋外果皮中,使雞蛋果全部的內(nèi)容又維持詳細(xì),先后放置到烘篩上,并置放到熱泵烘干房內(nèi)開展烘干;
10、烘干:烘干全過程選用按段烘干法開展,較先烘干全過程是維持烘干溫度是60-65℃不斷烘6鐘頭,隨后在常溫狀態(tài)存放12-14鐘頭,然后將生雞蛋外果皮的此外一面翻過去有利于烘干較為勻稱,*二次烘干全過程是維持烘干溫度是50-55℃不斷烘10鐘頭;
11、制冷:將從烘干房出去商品置放在20-25度的溫度自然環(huán)境中開展制冷12-14鐘頭,使商品的水份獲得充足的均衡,與此同時(shí)使商品的口味較為綿軟;
12、包裝:將制冷過的商品撒一層很薄的白糖粉以維持商品的舒爽,隨后按量散裝于包裝袋子中而得制成品。
二、黃金百香果烘干機(jī)設(shè)備介紹
干躁的目地是去除一些原料,半成品加工中的水份或是**溶劑,便于于原材料的包裝,運(yùn)送,儲藏,生產(chǎn)加工和應(yīng)用:
a.以包裝和運(yùn)送為目地。如飄浮和泥渣狀的食品類,藥物,化工廠原料及商品等,經(jīng)干躁成固態(tài)后,包裝和輸送較為便捷。
b.以儲藏為目地。一些食品類,藥物,化工廠原料及商品,當(dāng)在其中水份較多時(shí),會有益于微生物菌種的繁育,易發(fā)霉,生蟲或霉變,這類原材料在儲藏**般需通過干躁階段。特別是在如生物體化學(xué)制品,抗菌素及食品類等,水分含量**出要求規(guī)范則非常*霉變而危害應(yīng)用期限,經(jīng)干躁后儲藏時(shí)間較長。
c.以方便使用為目地。如食用鹽,尿素溶液,硫銨等,當(dāng)干躁到含水量為0.2%-0.5%時(shí),原材料不容易結(jié)團(tuán),應(yīng)用比較便捷;牛乳干躁變成嬰兒奶粉后,可儲存長時(shí)間且可隨時(shí)隨地沖飲;衣服僅有干躁后,穿才舒服。
d.便于于生產(chǎn)加工為目地。一些農(nóng)副食品,中藥材,化工廠原料等,出自于生產(chǎn)加工規(guī)定,需破碎(或制粒)到一定的粒徑范疇和含水量,才有利于再生產(chǎn)加工和運(yùn)用。如麥子,苞米等開展生產(chǎn)加工前均需干躁解決;錳礦石經(jīng)破碎干躁可提升化學(xué)變化速率;金屬催化劑半成品加工的造料干躁,可讓其維持一定含水量和粒度分布范疇,有益于壓片糖果成型等。
e.以提升產(chǎn)品品質(zhì)為目地。一些商品的品質(zhì)多少跟含水量相關(guān),原材料通過干躁解決后,其綠原酸相對應(yīng)提升,使產(chǎn)品品質(zhì)提升。如煤在點(diǎn)燃前需操縱其水分含量,以提升點(diǎn)燃全過程的高效率;滌綸布切成片在紡紗前,干躁到含水量為0.2下列時(shí),可避免在刮絲時(shí)造成汽泡,提升絲的品質(zhì)。
熱泵烘干設(shè)備與基本烘干設(shè)備比照
基本干燥裝置
常規(guī)干燥裝置通常立即用電加熱器或然料來得到干躁需要的熱能工程。以運(yùn)用熱干燥原材料為例子,基本暖空氣干燥裝置中,運(yùn)用電加熱器將環(huán)境質(zhì)量加溫到適度溫度,暖空氣進(jìn)到干燥器里將發(fā)熱量發(fā)送給原材料,使在其中的水份氣化并由氣體帶出干燥器,出干燥器的空氣變成溫度低、水分含量多的**廢氣,一般立即排進(jìn)自然環(huán)境。設(shè)鍵入電加熱器中的然料或電磁能為100份,充分考慮電加熱器的熱能工程損害,出電加熱器的暖空氣獲得的熱能工程大概為70-95份
基本干燥裝置中,進(jìn)到干燥器氣體的濕成分相當(dāng)于環(huán)境質(zhì)量的濕成分,當(dāng)環(huán)境質(zhì)量的溫度高,濕成分大且原材料又規(guī)定冷凍干燥時(shí),基本暖空氣干燥裝置的運(yùn)用會遭受一定限定。
熱泵干燥裝置
熱泵干燥裝置是一種高效率制暖設(shè)備(產(chǎn)出率的熱能工程/耗費(fèi)的動能>99%)。熱泵干燥裝置是熱泵和干燥器的融合,是一種經(jīng)典的高效率動能液壓提升機(jī)。
在熱泵干燥裝置中,干燥器排出來的**廢氣不會再排進(jìn)自然環(huán)境,反而是進(jìn)到熱泵。熱泵將干躁排出來的**廢氣先減溫去濕,再加溫提溫后進(jìn)到干燥器循環(huán)利用。熱泵耗費(fèi)100份然料能或電磁能,通常可產(chǎn)出率140-800份熱能工程。熱泵干燥裝置中,進(jìn)到干燥器氣體的濕成分在于熱泵冷凝器對干燥器**廢氣的制冷水平(與自然環(huán)境不相干),可依據(jù)原材料的干躁規(guī)定便捷地操縱干燥器進(jìn)氣口濕成分和溫度,便于在自然壓下開展原材料的冷凍干燥。
三、黃金百香果烘干機(jī)的原理
借助電磁能消化吸收空氣中的完全免費(fèi)發(fā)熱量并將其遷移到烘干屋內(nèi)(鍵入1度電動能能造成4度電加熱能),完成烘干房溫度提升,相互配合相對應(yīng)的除濕設(shè)備完成物品的干躁。
空氣能熱水器熱泵烘干機(jī)由制冷壓縮機(jī),冷卻器(電加熱器),節(jié)流裝置(空調(diào)溫控器),冷凝器(吸熱反應(yīng)器),制冷壓縮機(jī)等設(shè)備組成了一個致冷制循環(huán)。冷媒在制冷壓縮機(jī)的功效下到系統(tǒng)軟件汽車內(nèi)循環(huán)流動性,它在制冷壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行汽體的變壓提溫全過程,它進(jìn)到冷卻器后釋放高溫發(fā)熱量加溫烘干屋內(nèi)的氣體,與此同時(shí)自身被制冷并轉(zhuǎn)換為流液體,當(dāng)它運(yùn)作到冷凝器后,液體快速蒸發(fā)吸熱再度轉(zhuǎn)換為汽態(tài),與此同時(shí)溫度降低。這也是冷凝器附近的氣體便會源源不絕地傳達(dá)給冷媒,制冷劑不斷循環(huán)系統(tǒng)就完成空氣中的發(fā)熱量運(yùn)送到烘干屋內(nèi)加溫屋內(nèi)氣體做到干躁原材料的水平。
四、黃金百香果烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1. 空氣能熱水器烘干VS傳統(tǒng)式煤加熱爐烘干
空氣能熱水器烘干機(jī)的熱效為傳統(tǒng)式煤加熱爐機(jī)的10倍
除去1kg水份,耗費(fèi)然料約為煤加熱爐的1/4
運(yùn)作花費(fèi)煤加熱爐約是空氣能熱水器烘干機(jī)的3倍
2. 空氣能烘干VS其他烘干方式
環(huán)境保護(hù)*,融入互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式,有益于可持續(xù)發(fā)展觀
智能化系統(tǒng)生產(chǎn)制造,降低人力期間費(fèi)用,安全系數(shù)高
不會受到自然環(huán)境,時(shí)節(jié)等原因危害,提升生產(chǎn)率,便攜式環(huán)境衛(wèi)生
3. 廠家批發(fā)保證廉價(jià)
根源廠家批發(fā),降低零售商賺價(jià)差,讓顧客買的溫馨
高品質(zhì)售前售后服務(wù)確保,為客人給予合適的商品挑選
一站式服務(wù),比市面上大部分的廠家較有確保
4. 高品質(zhì)原材料匠心*運(yùn)加工工藝打造出
高品質(zhì)食品級不銹鋼304不銹鋼板,經(jīng)久耐用,應(yīng)用較放心
選用新式特有“送風(fēng)式”設(shè)計(jì)方案,提高電力能源使用率,能耗較少
精美加工工藝,要求,人性化訂制
詞條
詞條說明
【紅薯分選機(jī)】紅薯淀粉加工主要設(shè)備及工藝流程
紅薯淀粉加工主要設(shè)備及工藝流程:紅薯→(清洗輸送機(jī))→清洗(清洗轉(zhuǎn)籠)→粉碎(錘片式粉碎機(jī)或銼磨機(jī))→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩)→除砂(除砂器)→蛋白纖維分離(碟片分離機(jī)、濃縮凈化旋流器機(jī)組)→脫水(離心機(jī)或真空脫水機(jī))→烘干(低溫低塔氣流對撞淀粉烘干機(jī))→包裝入庫。清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─
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