節(jié)能煤氣發(fā)生爐

時間：2020-01-05作者：上?；挽跈C械科技有限公司瀏覽：606

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      隨著我國國民經(jīng)濟的深化發(fā)展，鋼鐵企業(yè)對鋼鐵生產(chǎn)的要求，開始由“粗曠型”量的追求，逐漸向“成本精細化、質(zhì)量**化”方向轉(zhuǎn)變，對包括冶金活性石灰等在內(nèi)的鋼鐵冶金輔料的質(zhì)量要求和市場需求，也隨之提高， 2008年鋼鐵工業(yè)石灰用量達到了4250萬噸，其中冶金活性石灰約占70%左右。石灰工業(yè)屬于高能耗產(chǎn)業(yè)，其中燃料消耗在生產(chǎn)能耗中占有較高的比重，冶金活性石灰生產(chǎn)過程中，燃料的消耗約為140-180Kg/t石灰。目前，國內(nèi)應用較為廣泛的冶金活性石灰煅燒，基本以煤（焦炭）燒和氣燒兩種方式為主，其中煤（焦炭）燒石灰窯主要以**煤、焦炭和粉煤為燃料，**煤和焦炭主要用于混燒豎窯，而粉煤在回轉(zhuǎn)窯和雙膛窯中應用較為成功；氣燒石灰窯主要燃料為天然氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、混合煤氣和發(fā)生爐煤氣等。
     由于以煤（焦炭）為燃料煅燒冶金活性石灰，存在窯內(nèi)溫度均勻性難于控制、石灰活性度較差及環(huán)境污染等問題，該煅燒方式市場需求形勢呈下降趨勢；氣體燃料可在石灰窯的所有空隙中燃燒，無死角，氣燒火焰均勻而且同時放熱，可做到**燃燒和**冷卻，石灰活性較好。與煤（焦炭）煅燒相比，氣燒石灰窯爐具有窯內(nèi)氣流量大、石灰活性度高、窯內(nèi)溫度均勻、溫度易于控制、對燃氣選擇要求不高、環(huán)境影響較小等優(yōu)點，屬于比較理想的煅燒方式。據(jù)對某些石灰窯制造企業(yè)的不*統(tǒng)計，2007-2008年，氣燒石灰窯與煤（焦炭）燒石灰窯的銷售量比例約為7：3左右，氣燒石灰窯的市場占有率呈**上升趨勢。
     目前，氣燒石灰窯應用較為廣泛的燃料為焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和混合煤氣，這主要是因為一些較具生產(chǎn)規(guī)模的冶金活性石灰煅燒企業(yè)多為大型鋼廠的下屬企業(yè)或關聯(lián)企業(yè)，而這些大型鋼廠擁有自己的高爐、轉(zhuǎn)爐或焦爐，這些石灰煅燒企業(yè)占據(jù)氣源選擇方面的地利和人和優(yōu)勢。但是，隨著各大鋼鐵企業(yè)自備電廠等的建設，煤氣供應日趨緊張，而且為了降低石灰生產(chǎn)運輸成本，有些鋼鐵企業(yè)的石灰生產(chǎn)廠選擇靠近礦山建設，從而遠離了高爐、轉(zhuǎn)爐或焦爐等氣源，其原來具備的氣源優(yōu)勢日趨喪失，重新選擇燃料氣源也同樣成為這些企業(yè)面臨的首要問題。燃料氣源的選擇既要考慮技術可應用性、成本優(yōu)勢性和供應的穩(wěn)定可持續(xù)性，同時較要注重環(huán)境影響因素。
     我國天然氣資源較為緊張，主要作為民用氣源供應，大量的作為工業(yè)用氣，在供應穩(wěn)定性的**方面存在嚴重的風險，而且，隨著石油價格與**接軌趨勢的發(fā)展，作為石油衍生品的天然氣勢必受到**因素的影響，所以石灰煅燒目前很少采用天然氣作為燃料氣源，預計將來也不會成為煅燒石灰的優(yōu)選燃料氣源。
     焦化廠焦爐煉焦的主產(chǎn)品焦炭主要供應鋼鐵行業(yè)冶煉使用，焦炭與冶金活性石灰供應的是同一個鋼鐵冶煉市場，具有市場周期同生性，而且隨著民用氣源領域的“天然氣進、焦爐煤氣退”形勢的日益推進，焦爐煤氣的工業(yè)供應量日益充足，同時，由于焦爐煤氣只是焦爐煉焦的副產(chǎn)品，其生產(chǎn)成本較低，供應價格較為便宜，焦爐煤氣無疑是煅燒冶金活性石灰的優(yōu)選燃料。但是，焦爐煤氣的供應受到輸送距離的影響，如果焦爐煤氣氣源距離石灰煅燒廠較遠，投資經(jīng)濟性便值得進一步論證。企業(yè)自建煤氣站，自主供應煤氣也是石灰煅燒企業(yè)的一種選擇。從目前石灰窯技術水平和生產(chǎn)實踐表明，對于回轉(zhuǎn)窯而言，宜采用較高熱值的煤氣，梁式窯、雙膛窯和套筒窯對煤氣熱值的要求應不**6700KJ/Nm3，而低熱值煤氣豎窯則可以采用熱值在3200-5800KJ/Nm3的煤氣。目前的一段爐和兩段爐煤氣站生產(chǎn)的煤氣熱值一般在5225-6500 KJ/Nm3左右，富氧煤氣的熱值一般在7524-8360 KJ/Nm3左右，*滿足各種石灰窯爐的使用，而且，我國煤炭資源豐富，煤炭價格相對穩(wěn)定，從而使燃料供應的穩(wěn)定可持續(xù)性得以有效**。機械化采煤造成我國煤炭市場中粉煤供應比例較大，考慮氣化煤炭供應因素，建設粉煤富氧氣化或型煤富氧氣化煤氣站，有利于氣化用煤的選擇。
      隨著石灰產(chǎn)業(yè)的**增長，環(huán)保問題日趨嚴重，目前石灰產(chǎn)業(yè)環(huán)保**是降低SO2排放及生產(chǎn)運輸過程中的粉塵排放，但預計在不久的將來，石灰產(chǎn)業(yè)勢必會成為溫室氣體CO2排放的**控制對象。據(jù)估算，我國石灰生產(chǎn)年排放CO2量約為1.1-1.2億噸左右，約占全國CO2總排放量的1.7%左右，雖然所占排放比例不大，但石灰產(chǎn)業(yè)單位GDP的CO2排放強度非常之高，環(huán)境治理潛在壓力較大。當前**社會對**氣候變化問題普遍關注，隨著我國經(jīng)濟的**發(fā)展，溫室氣體排放給我國帶來的**壓力越來越大，節(jié)能減排的技術改造和升級勢在必行，居安思危，及早進行行業(yè)節(jié)能減排的技術研究和探討，是擺在我們每個企業(yè)面前嚴峻的課題。應用CRCD（Circulating Reaction Of Carbon Dioxide）煤氣化技術生產(chǎn)煤氣為石灰煅燒提供燃料，是石灰煅燒企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑。
       CRCD煤氣化，是一種以“富氧空氣—CO2煙氣—水蒸氣”為氣化劑的煤氣化技術，其中CO2煙氣來源于窯爐反應廢氣中的部分煙氣，該煙氣中的CO2參與煤氣化過程中的還原反應，與煤中的碳反應生產(chǎn)CO可燃氣體，該技術在減少廢氣排放的同時，降低煤炭氣化所需的煤炭量，從而實現(xiàn)燃耗工礦企業(yè)的節(jié)能減排。CRCD煤氣化技術，通過增加氣化劑中CO2的含量，有效增加了氣化反應物中CO2濃度，提高了CO還原反應的速度，使煤氣生產(chǎn)效率得以提高。通過增加氣化劑中CO2和O2的含量，降低其中N2的含量，減少氣化反應中N2攜出的熱量，使煤氣化裝置的熱效率得以有效提高。同時，石灰窯爐出廢氣溫度一般在150-200℃左右，將其中一部分引出，與富氧空氣混合作為氣化劑，提高了氣化劑的溫度，使石灰生產(chǎn)系統(tǒng)的熱效率得以提高。
       中國宇弋機械科技有限公司（）結(jié)合自身狀況和我國國情，推出適合生產(chǎn)要求、成本要求特別是符合環(huán)境要求的煤制氣體新型設備，作為煅燒冶金活性石灰的燃料氣源，是冶金活性石灰生產(chǎn)企業(yè)燃料選擇的總體方向。

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