由于破碎機輥子是長期供應的冶金備件,為了**鑄件質量,提高砂型緊實度,防止鑄件脹箱、縮孔,確定模型、芯盒采用實樣木模造型。為了方便制芯,將中間芯子分成兩部分,為防止偏芯,在下部芯子上設有芯座.芯座高度設計為100mm。合理選用型砂,兼顧表面粗糙度與解決清砂難問題即與鋼液接觸的內表面由與受鋼液的熱作用時間較長.在芯子表面采用耐高溫的鉻鐵礦砂.這種砂具有很高的耐火度,防止鑄件粘砂,**鑄件光潔.但這種砂價格較高,為了節(jié)約成本,只可采用薄薄的一層.厚度約10 mm~15 mm.芯子內層采用高溫下能自動分解.易潰散的**人工粉碎的石灰石砂.以利于清砂:砂型型腔采用石英砂,刷鋯英粉涂料二次。
設置合理的澆冒口系統(tǒng),需要**計算出鑄件的熱節(jié).在熱節(jié)處放置適當?shù)拿翱冢诿翱谙略鲈O補貼,**冒口形成順序凝固,獲得致密鑄件、根據(jù)計算和經(jīng)驗.**初始工藝方案.按初始工藝對輥子進行仿真凝固模擬、分析和論證,掌握溫度場和流動場的變化規(guī)律,以此調整冒口和澆口的大小和數(shù)量,優(yōu)化選礦工藝,**鑄件的順序凝固和金屬液的有效補縮,**獲得無縮孔、無縮松、組織致密的輥子鑄件。鑄造仿真固模擬鑄造件無縮孔見.采用腰形13號保溫暗冒口4個.高度500 mm.澆注系統(tǒng)采用底注快澆的方式、直澆口、橫澆口采用耐火磚**澆口,直徑c 80 mm各一道,內澆口采用60 mm耐火磚**澆口四道.
鋼液的純凈度及澆注溫度直接影響輥子鑄件的質量。S、P等有害元素含量越高,裂紋傾向性越大,鋼中夾雜物與偏析越嚴重.越易造成應力集中、澆注溫度越高,凝固收縮越大,熱裂紋、縮孔、縮松、粘砂的產生機率也越大,加強工序質量控制.采用變質處理及鋼包底吹氬技術嚴格控制鋼液質量,減少鋼液中氣體及有害元素含量.控制澆注溫度和澆注速度.增加鋼液的補縮能力,**鑄件組織致密、冶煉時成分按中線控制,爐前脫氧,在包內采用稀土硅進行孕育變質處理,出鋼溫度控制在1 600℃~1 620℃。
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我國礦業(yè)飛速發(fā)展走節(jié)能環(huán)保路線
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公司名: 河南礦山機器
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