續(xù)篇：煤氣發(fā)生爐設備防爆防漏措施

時間：2012-09-04作者：河南永業(yè)機械設備制造有限公司瀏覽：22

昨天我們詳細的分析了煤氣發(fā)生爐設備因為操做的原因而引起的一系列的結(jié)果。怎么來正確的操做和防止意外的發(fā)生。今天我們淺談下煤氣發(fā)生爐設備防爆防漏的措施。

針對煤氣發(fā)生爐發(fā)生爆炸的原由，可以采取以下措施防爆：
（1）設備、管道應有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆統(tǒng)，主要包括：煤氣發(fā)生爐進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動 加煤機、出灰機聯(lián)系裝置，加壓機、鼓風機聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏爆炸的可燃易爆性氣體動檢測報警裝置；發(fā)生爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設備和氣半凈管、分配主管等都應裝有 防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應設有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。
（2）操作過程中要做到：開爐運行前，**做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，最后進行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗；煤氣并網(wǎng)前應進行
含氧量分析，含氧量應小于1％；在生產(chǎn)過程中，應特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標，應及時處理。
（3）檢修動火時要做到：煤氣設備、管道檢修動火時應**地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做一氧化碳含量分析，確認在動火全過程中不會形成爆炸性混合氣體，如遇滅火，應先停煤氣，進行爐內(nèi)分析合格后，再重新點火。
煤氣泄漏的處理
在煤氣發(fā)生爐中，煤氣的壓力控制參數(shù)是生產(chǎn)過程的重要參數(shù)，如果煤氣的壓力控制偏高，將造成煤氣從爐內(nèi)向外竄漏，但是如果煤氣的壓力控制偏低，又會造成空氣由爐外向爐內(nèi)竄漏，降低煤氣的質(zhì)量。
1煤氣泄漏的檢測
進行檢修工作時，**攜帶靈敏的壓力計，一個校準過的煤氣檢測器和檢漏液。一般情況下，檢漏器對檢漏液是很敏感的，檢修時，應先使用檢漏器，再使用檢漏液，檢測時**關(guān)閉所有的標志燈。進入泄漏區(qū)域時,應通知聯(lián)絡中心已經(jīng)到達可能泄漏區(qū)域，在進入之前，準備好煤氣檢測裝置；務必與聯(lián)絡中心保持通信，通報緊急情況。做好文件記錄，任何泄漏檢查工作完成后，工作人員都要全面地記錄檢測過程。
防止煤氣泄漏的措施
過去在煤氣生產(chǎn)中進行原始的操作，使焦爐里的煤氣壓力一般控制在50~80 Pa，造成煤氣的大量泄漏，而且難以**煤氣中的含氧量小于1％，主要原因是控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)受到現(xiàn)場的干擾因素太多，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)難以達到實現(xiàn)0±10 Pa微壓自動控制的目標。20世紀90年代以來，普遍使用PLC控制、集散控制等方法對煤氣發(fā)生爐進行控制，在兩段爐中采用發(fā)生爐煤氣壓力二級調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（系統(tǒng)框圖見圖2所示），在系統(tǒng)控制參數(shù)整定好后，爐面可實現(xiàn)0±10 Pa**的壓力自動控制，有效杜絕了煤氣外泄，而且還能確保煤氣的含氧量小于1％。
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