兩段式煤氣發(fā)生爐與直接燃煤相比節(jié)煤20%-30%?

時間：2014-07-04

河南省鼎強機械設備有限公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐與其它能源的對比：

兩段式煤氣爐與直接燃煤相比節(jié)煤20%-30%;與電爐相比成本下降50%-80%;與油爐相比成本下降50%-70%;與城市煤氣相比成本下降50%-70%。且粉塵排放每立方米不大于50毫克，環(huán)保達標。

??? 隨著油價的不斷攀升，煤炭的戰(zhàn)略地位將越來越重要，世界的能源構成也越來越依賴于煤炭以及煤基改質燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對環(huán)境的**污染，在全國的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒，這樣就有一個**的問題擺在我們面前，怎樣獲得*環(huán)保的潔凈能源?發(fā)生爐制氣技術就是一種成熟、環(huán)保、應用廣泛的潔凈煤技術。

??? 煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內氣化獲取可燃氣體的技術，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。用兩段式煤氣爐制取煤氣技術已有一百多年的歷史，煤氣發(fā)生爐是非常成熟的煤制氣技術，與傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式相比，有以下優(yōu)點通過對兩段式煤氣爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進行的經(jīng)濟比較看，從節(jié)能觀點出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。

使用兩段式煤氣爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調節(jié)窯內溫度，從而提高制品的一級品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。兩段式煤氣爐制氣技術中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節(jié)窯爐溫度只須調節(jié)煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對于提高產(chǎn)品質量、改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。

??? 傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴重的環(huán)境污染。主要原因是煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不*燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排，燃燒過程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙;原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx;固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區(qū)，促使大量NO形成;未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。兩段式煤氣爐煤制氣技術通過煤氣發(fā)生爐對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴格控制了進入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。煤氣*燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，容易調整火焰，減少不*燃燒帶來的熱損失，由于過剩空氣量的減少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設備的熱利用率。用兩段式煤氣爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。

河南省鼎強機械設備有限公司主要生產(chǎn)與銷售：雙段煤氣發(fā)生爐、單段煤氣發(fā)生爐、小型煤氣發(fā)生爐、烘干機、回轉窯、除塵器。聯(lián)系人：王經(jīng)理。

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