壓球機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的球團(tuán)經(jīng)常開(kāi)裂是什么原因呢？

時(shí)間：2016-05-13

????我們通過(guò)對(duì)壓球機(jī)的系統(tǒng)性了解，大家都知道壓球機(jī)在工作中對(duì)物料的成型主要靠輥皮，還知道了壓球機(jī)的輥皮可采用65Mn錳制作，也可采用9Cr2Mo（9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用于制造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等。）鍛造制作。
??? 正一機(jī)械告訴您，通?？蛻魝兯?gòu)買(mǎi)的壓球機(jī)輥皮材質(zhì)為65Mn，但也有9CR2MO材質(zhì)的輥皮。65Mn的模具硬度為55到58HRC，9CR2MO的模具硬度是62~65HRC。這是我們說(shuō)下什么是HRC？HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火鋼等。65Mn材料的模具可以生產(chǎn)焦粉球三萬(wàn)噸。9CR2MO材質(zhì)可以生產(chǎn)5萬(wàn)噸。因?yàn)?Cr2Mo的材質(zhì)硬度比較大，在熱處理的時(shí)候容易出現(xiàn)硬性斷裂，所以不推薦使用。
??? 使用壓球機(jī)設(shè)備將粉料壓制成球，相對(duì)于未經(jīng)處理的物料而言，其顆粒間的接觸程序有所增加其利用**也有所提高，但球團(tuán)的強(qiáng)度和硬度仍需通過(guò)焙燒增加。在**混合物料熔點(diǎn)的溫度下將球團(tuán)進(jìn)行高溫固結(jié)，使其發(fā)生收縮而致密化，并使球團(tuán)具有良好的冶金性能（比如強(qiáng)度、還原性、膨脹指數(shù)和軟化特性）以保證達(dá)到高爐冶煉的工藝要求。球團(tuán)焙燒是一個(gè)復(fù)雜工序，其目的就是為了增加球團(tuán)的強(qiáng)度和硬度，使各個(gè)行業(yè)使用的均為好的球團(tuán)。對(duì)整個(gè)應(yīng)用造成較大困擾的就是球團(tuán)在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生同心裂紋。那么，到底是“神馬”原因造成的同心裂紋呢？一般在氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間，焙燒過(guò)程中在已氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，并沿著同心圓向**推進(jìn)，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，外殼致密，氧難以擴(kuò)散進(jìn)去，內(nèi)部磁鐵礦再結(jié)晶，渣相熔融收縮離開(kāi)外殼，使兩種不同的物質(zhì)間形成同心裂紋。一旦出現(xiàn)同心裂紋那么球團(tuán)強(qiáng)度就會(huì)大幅度降低，球團(tuán)強(qiáng)度降低了其利用**可想而知。

??? 用戶新購(gòu)置的成套壓球機(jī)設(shè)備在投入生產(chǎn)的初級(jí)階段，很有可以會(huì)因?yàn)檫@樣那樣的原因，壓球機(jī)壓制出來(lái)的成品球不合格從而導(dǎo)致成球率低。用戶一旦發(fā)現(xiàn)成球率低首先想到的都是聯(lián)系壓球機(jī)廠家，很少去先找找是何原因引起的。下面小編給大家說(shuō)下有哪些原因會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)成球率低？
??????? 首先，查看所壓制的物料是否有雜質(zhì)。我們知道壓球機(jī)的輥皮是整個(gè)設(shè)備中比較脆弱的部件，所以對(duì)所壓制的物料要求非常嚴(yán)格，物料中絕不允許有鐵塊等高硬度雜質(zhì)存在，輕則不成球重則損傷壓球機(jī)。
??????? 其次，物料與水、粘合劑的配比。配料時(shí)一定嚴(yán)格控制水或粘合劑的添加量，水份一般應(yīng)控制在8-10%之間。
??????? 最后，攪拌機(jī)。配好料以后物料需要經(jīng)攪拌機(jī)攪拌充分混合后進(jìn)壓球機(jī)，可想而知如果攪拌工作不到位，物料不能充分混合，成球效果必受影響。

詞條
詞條說(shuō)明
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