硅磚的組成及發(fā)展

時(shí)間：2017-03-02作者：鄭州駒達(dá)耐火材料有限公司瀏覽：50

     硅磚主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。

          二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開(kāi)始溫度1620~1670℃。在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低(水中熱交換為1~4次)以**硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為、鱗石英。在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時(shí)約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會(huì)使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

          硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過(guò)程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

 

         硅磚的性質(zhì)和工藝過(guò)程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，因此，真比重是硅磚的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。一般要求在2.38以下，優(yōu)質(zhì)硅磚應(yīng)在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也少。

         硅磚二氧化硅有七個(gè)結(jié)晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類:第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)較不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢;第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系如圖1所示。

         制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。較有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液)，經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

 



           硅磚市場(chǎng)將逐漸萎縮。在煉焦工業(yè),已研制出一種不用焦?fàn)t生產(chǎn)的“成型焦炭”,可以替代一部分傳統(tǒng)焦炭。在煉鐵技術(shù)方面,直接還原與融熔還原煉鐵新技術(shù)正在逐步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。隨著這些新技術(shù)的推廣,焦炭需要量將逐步減少。近來(lái)國(guó)外成套焦?fàn)t磚減少而補(bǔ)修用焦?fàn)t磚增多,可能有二個(gè)主要原因:一是高爐噴煤粉量增加,降低了焦炭需求量;二是新的煉鐵技術(shù)在逐步推廣應(yīng)用,焦?fàn)t運(yùn)行的座數(shù)將逐漸減少,對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t盡量延長(zhǎng)其壽命,以小修代替大修。但是應(yīng)該看到,即便是在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,新技術(shù)替代舊技術(shù)需要一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)渡時(shí)期。期間,焦?fàn)t的大修和補(bǔ)修所需的硅磚仍會(huì)維持相當(dāng)水平。目前,國(guó)內(nèi)外的玻璃窯用硅磚除蓄熱室格子磚和部分胸墻磚被其他磚替代外,在熔爐**部,硅磚仍保持其優(yōu)勢(shì)地位


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 碳結(jié)合的堿性材料—鎂碳磚

  鎂碳磚是用鎂砂、碳素材料、**結(jié)合劑及外加劑配制，經(jīng)混煉、高壓成型和低溫處理而成的碳結(jié)合堿性磚。該磚由于充分發(fā)揮了堿性材料和碳素材料的優(yōu)點(diǎn)，因此具有優(yōu)良的抗熱震性、耐剝落性、抗渣性和抗高溫蠕變性，是冶金熔煉爐的理想襯體材料，受到各國(guó)的高度重視，在20世界80年代形成一股黑旋風(fēng)，提高了爐齡，獲得了效益。目前，我國(guó)能生產(chǎn)普通型和高強(qiáng)度型鎂碳磚，也能生產(chǎn)鎂碳透氣磚等功能型制品，基本上可滿足冶金工業(yè)發(fā)展

• 耐火澆注料的分類及性質(zhì)

  鄭州駒達(dá)耐火材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)高鋁磚、粘土磚、耐火耐磨澆注料、定型/不定型耐火材料、鋯質(zhì)耐火澆注料等產(chǎn)品。今天簡(jiǎn)單地給大家介紹一下公司生產(chǎn)的耐火澆注料的分類及性質(zhì)。 1、耐火澆注料 耐火澆注料是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比，其耐火度接近或稍低，荷重軟化溫度低、線脹系數(shù)較小、重?zé)湛s較大、常溫強(qiáng)度高、耐崩裂性好。耐火澆注料由耐火骨料和結(jié)合劑組成混合料，加水或其他液體調(diào)配后經(jīng)澆注、振動(dòng)、搗

• 如何區(qū)分耐火材料高鋁耐火磚的質(zhì)量好壞

  高鋁磚在中國(guó)一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐**、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等工業(yè)窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅基石、硅線石等);人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來(lái)石、電熔剛玉等。 高鋁磚具有良好的運(yùn)用質(zhì)量，耐火度高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特色，是工業(yè)窯爐首要運(yùn)用的耐火磚制品。一般運(yùn)用單位在收購(gòu)的時(shí)候不能正確的區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量和等級(jí)，造成了高價(jià)買了低等級(jí)商品，然后降低了窯爐的運(yùn)

• 工業(yè)爐內(nèi)襯耐火材料的組成結(jié)構(gòu)

  盡管工業(yè)爐的種類繁多，但從基本結(jié)構(gòu)上講，主要包括三部分：①供熱系統(tǒng)：包括向工業(yè)爐內(nèi)物料提供各種熱源的設(shè)備系統(tǒng)。如：能源介質(zhì)管道和設(shè)備系統(tǒng)、電力輸送系統(tǒng)變壓設(shè)備等：②工業(yè)爐本體：這是工業(yè)爐的基本結(jié)構(gòu)。一般包括框架支撐結(jié)構(gòu)、爐體結(jié)構(gòu)、物料輸送系統(tǒng)等。③排煙系統(tǒng)：主要包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設(shè)備等。④ 其它配套設(shè)備。 工業(yè)爐爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)完成筑路材料到爐襯結(jié)構(gòu)的依據(jù)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備工藝目的的關(guān)鍵程