? ? ??6061鋁棒從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質(zhì),因此鑄造之前需要進行凈化。工業(yè)上主要采用澄清、熔劑、氣體等凈化方法,也有嘗試用定向凝固和過濾方法進行凈化。
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1.熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴,使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解,組成新的液滴升到表面,冷卻后形成浮渣除去。凈化用的熔劑選用熔點低、密度小,表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的鹽組成。使用時,先將小塊熔劑裝入鐵籠里,再插入混合爐底部來回攪動,至熔劑化完后取出鐵籠,靜止5~10min.撈出表面浮渣即可澆鑄。根據(jù)需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。
2.氣體凈化是一種主要的6061鋁棒凈化法,所用氣體是、氮氣或氯氮混合氣體。
(1)凈化。以前采用活性氣體作凈化劑(氯化法)。在氯化法中,把通入鋁液內(nèi)時生成很多異常細小的AlCl3,氣泡,充分地混合在鋁液內(nèi)。溶解在鋁液中的氫,以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上,隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入時還能使某些比6061鋁棒較加負電性的元素氯化,如鈣、鈉、鎂等均因通入而生成相應的氯化物,得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。用量為每噸鋁500-700g.但因為氧氣有毒而且比較貴重,為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產(chǎn)的成本,故在現(xiàn)代鋁工業(yè)上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣凈化法。
(2)氮氣凈化法。又稱為**連續(xù)凈化法,用氧化鋁球(418mm)作過濾介質(zhì)。N2直接通入鋁液內(nèi)。鋁液連續(xù)送入凈化爐內(nèi),通過氧化鋁球過濾層,并受到氮氣的沖洗,于是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除,然后連續(xù)排出,從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內(nèi)起到凈化的作用。氮氣對大氣無污染,且凈化處理量大,每分鐘可處理200~600kg鋁液,凈化過程中造成的鋁損失量相對減少,故現(xiàn)在廣泛應用。但它不象那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
(3)混合氣體凈化法。采用和氮氣的混合物來凈化鋁液,6061鋁棒作用是一方面脫去氫氣和分離氧化物,另一方面清除鋁中某些金屬雜質(zhì)(如鎂),常用的組成是90%氮氣+10%。也有采用10%+10%二氧化碳+80%氮氣。這樣效果較好,二氧化碳能使與氮氣很好的擴散,可縮短操作時間。
詞條
詞條說明
**鋁合金中,代表性的是為適應航空航天器高機動性、高載荷、高抗壓和高耐疲勞及高速與高**性的要求而研制的高強高韌鋁合金,主要包括2×××系和7×××系的IM 傳統(tǒng)熔鑄鋁合金,以及在此基礎上發(fā)展起來的PM 粉末冶金鋁合金、SF噴射成型鋁合金、鋁基復合材料、**塑性鋁合金等。主要的新合金有: 2×××系的2124、2224、2324、2048、2419、Д16Ч、1161、1163 等; 7×××系
1.廢舊鋁回收體系不完善 廢舊鋁回收的方式和技術落后,再生鋁企業(yè)規(guī)模小,產(chǎn)量低,僅占原鋁產(chǎn)量的20%以下,而工業(yè)發(fā)達地區(qū)高達40%以上,走上了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的軌道。 2.鋁鑄件技術裝備水平不高 鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大,生產(chǎn)和經(jīng)營分散,生產(chǎn)技術不**,品種少,未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系,**的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國民經(jīng)濟的高速發(fā)展需要。 3.鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度低 鋁加
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