福建剛玉復合陶瓷管承諾守信,聊城亨通耐磨陶瓷管

    剛玉復合陶瓷管的主要技術性能指標

    三氧化二鋁陶瓷指標 橡膠指標

    洛氏硬度(HRA)≥80 扯斷強度(Mpa)≥13

    抗壓強度(Mpa)550 扯斷伸長率(%)300

    體積密度(g/cm3)≥3.5 扯斷變形率(%)30

    吸水率(%)≤0.03

    耐磨度(g)0.0005(p=74N,n=800rpm,t=30min,石英砂)

    橡膠粘合力(Mpa) > 3.5

    橡膠老化年限為:12年









    剛玉復合陶瓷管的生產過程

    剛玉復合陶瓷管是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

    剛玉復合陶瓷管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內,在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生如下劇烈的化學反應:

    鋁熱劑反應后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達到3757K和3509K,它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物,即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。

    熔融反應在離心力作用下,迅速按比重大小進行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達到凝固點,分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和AL2O3液,與鋼管內壁接觸,使鋼管內壁外于半溶狀態(tài),使鐵層與鋼管形成冶金結合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合,其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。










    剛玉復合陶瓷管的制造過程

    現(xiàn)往常剛玉復合陶瓷管在重工業(yè)內運用是十分普遍的,那么大家曉得能否理解剛玉復合陶瓷管的制造過程嗎?下面就由剛玉復合陶瓷管小編為大家細致引見吧。

    剛玉復合陶瓷管的制造過程是將鋼管放到機器上,把三氧化二鋁放到管壁內加熱,鋼管開端旋轉,等到溫度適中的時分,工人們會點火,只見火光一現(xiàn),白煙就冒了出來,鋼管也就變得通紅,漸漸的旋轉的速度就慢了下來,那炙熱的紅開端退了顏色,后有吊車拖走,然后就放到一邊等它涼了,就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產等摩擦大的*去。

    剛玉復合陶瓷管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性:

    剛玉復合陶瓷管既有足夠的強度,又有的塑性同時硬度也不高,這也是它們被普遍采用的緣由之一。

    剛玉復合陶瓷管同絕大多數(shù)的其它金屬類似,剛玉復合陶瓷管抗拉強度、屈從強度和硬度,隨著溫度的降低而進步:剛玉復合陶瓷管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快,溫度進一步降低時則變化遲緩,而屈從強度的增長是較為平均的。

    較重要的是:隨著剛玉復合陶瓷管溫度的降低,其沖擊韌度減少遲緩,并不存在脆性轉變溫度。所以18一8型剛玉復合陶瓷管在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性,如在溫度一196℃時,沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。














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