棕剛玉是以鋁礬土、焦碳(**煤)為主要原料,在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成,用它制成的磨具,適于磨削抗張較高的金屬,如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等,也可制造**耐火材料。棕剛玉具有純度高,結(jié)晶好,流動(dòng)性強(qiáng),線(xiàn)膨脹系數(shù)低,耐腐蝕的特點(diǎn)。經(jīng)數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐驗(yàn)證,該產(chǎn)品在應(yīng)用過(guò)程中具有不起爆、不粉化、不開(kāi)裂的特點(diǎn)。尤其是其遠(yuǎn)**傳統(tǒng)棕剛玉的性?xún)r(jià)比,較使之成為棕剛玉質(zhì)耐火材料的較佳骨料和填充料。 一級(jí)棕剛玉 一級(jí)砂廣泛被用于樹(shù)脂陶瓷磨具布輪精拋光等方面多一點(diǎn),鋁含量也是的,硬度也比二級(jí)、三級(jí)棕剛玉要好一點(diǎn)。 二級(jí)棕剛玉 二級(jí)砂僅次于一級(jí)砂,廣泛也用于磨具制造和各種材料的拋光和噴砂處理,因?yàn)閮r(jià)格方面的優(yōu)勢(shì)在各個(gè)方面還是不錯(cuò)的,當(dāng)然根據(jù)實(shí)際的使用情況而定。生物陶粒濾料中一般含有50%-80%的空心玻璃微珠,其細(xì)度為0.3-200Fmi,其中小于5pin的占煤灰總量的20%。從生物陶粒濾料中經(jīng)分選出的空心玻璃微珠,按其密度大小一般可分為兩類(lèi):即空心漂珠(簡(jiǎn)稱(chēng)漂珠)和厚壁型空心微珠(簡(jiǎn)稱(chēng)沉珠)。沉珠與漂珠相比具有壁厚、密度大、強(qiáng)度高、耐磨性好的特點(diǎn)。漂珠的壁厚為其直徑的5%-8%.壁上有,珠壁密度為480掩/m3。沉珠壁厚為其直徑的30%,珠壁密度為800掩/m3。沉珠一般可承受7- 14MPa的壓力,高能承受7OMPa的壓力。 三級(jí)棕剛玉 三級(jí)砂的話(huà)也可用于磨具制造,比如樹(shù)脂砂輪等,在噴砂方面的話(huà)有點(diǎn)弱勢(shì)(其他金剛砂跟三級(jí)砂價(jià)格相近的話(huà),做為噴砂還是不錯(cuò)的,硬度和砂子粒度形狀還是不錯(cuò)的),因?yàn)槠溆捕纫呀?jīng)弱了,其原因就是鋁含量的降低。從生物陶粒濾料中選鐵具有工藝簡(jiǎn)單、投資省、成本低的優(yōu)點(diǎn),火力發(fā)電廠(chǎng)生物陶粒濾料資源豐富,只要生物陶粒濾料中含鐵**過(guò)5%,都可以進(jìn)行選鐵。選出的鐵精礦可以在冶金、水泥、特種混凝土等行業(yè)使用。它不僅是生物陶粒濾料綜合利用的有效途徑,而且也是重要資源形式。
詞條
詞條說(shuō)明
在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí),表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰
隴南生石灰專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家聯(lián)系電話(huà)
在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí),表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰
在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí),表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰
在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí),表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石
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