梅州鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌漿料 微膨脹水泥灌漿料

    產(chǎn)品特點

    1、早強、高強:1天抗壓強度≥20pa3天抗壓強度≥30pa;28天抗壓強度≥55pa。

    2、微膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。

    3、自流性高:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

    4、抗離析:克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

    5、抗開裂:現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

    6、耐久性強:經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

    7、可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

    使用方法

    步:基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。

    第二步:支摸

    1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。

    2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

    3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

    4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

    第三步:灌漿料配制

    1、一般地,按通用加固型按11-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

    2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

    3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

    4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

    第四步:灌漿施工方法

    1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。

    2、幾種常用灌漿方式圖示

    3、二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。

    、二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

    、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

    、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

    、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。

    、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時,應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

    、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

    第五步:養(yǎng)護(hù)

    1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

    2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>


    廣東士佳固建建材技術(shù)有限公司專注于高強無收縮灌漿料,高強聚合物修補砂漿,預(yù)應(yīng)力管道壓漿料等

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