粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法,既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料,又可制造各種精密的機(jī)械零件,省工省料。但其模具和金屬粉末成本較高,批量小或制品尺寸過大時不宜采用。粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比,具有以下特點(diǎn):
1、粉末冶金工藝是在**基體金屬的熔點(diǎn)下進(jìn)行的,因此可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。
2、提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末,凝固速度較快、晶粒細(xì)小均勻,保證了材料的組織均勻,性能穩(wěn)定,以及良好的冷、熱加工性能,且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制,可提高強(qiáng)化相含量,從而發(fā)展新的材料體系。詞條
詞條說明
粉末冶金工藝已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用,這主要?dú)w結(jié)于粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn),下面就來介紹一下它的優(yōu)點(diǎn)。 1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。 2、節(jié)約金屬,降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥奢^終尺寸的壓坯,不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。 3、制取高純度材
冷等靜壓機(jī)按壓成型方法可分為兩種: 濕袋法冷等靜壓機(jī)和干袋法冷等靜壓機(jī)。 (1)濕袋法冷等靜壓機(jī)。由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架等組成。此法將模具懸浮在液體內(nèi),又稱浮動模法。在高壓容器內(nèi)可以同時放入幾個模具。 (2)干袋法冷等靜壓機(jī)。由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、**磚器等組成。此法將彈性模具固定在高壓容器內(nèi),用限位器定位,故又稱為固定模法。操作時提升沖頭將粉料裝入模內(nèi),裝好料后用壓力
通過固定模壓生產(chǎn)的大多數(shù)結(jié)構(gòu)部件是鐵基的。粉末是元素的、預(yù)合金的或部分合金的。元素粉末,例如鐵和銅,易于壓縮到相對較高的密度,產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的壓制坯體,以便在燒結(jié)過程中處理,但是不能產(chǎn)生非常高強(qiáng)度的燒結(jié)部件。預(yù)合金粉末較硬,可壓縮性較低,因此需要較高的壓制載荷來生產(chǎn)高密度壓坯。然而,它們能夠生產(chǎn)高強(qiáng)度燒結(jié)材料。當(dāng)從元素粉末生產(chǎn)均勻材料需要非常高的溫度和長的燒結(jié)時間時,也使用預(yù)合金化。好的例子是不
冷等靜壓機(jī)由哪些結(jié)構(gòu)組成? 冷等靜壓機(jī)主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統(tǒng)等組成。 (1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設(shè)計是等靜壓成型的關(guān)鍵,因?yàn)榕黧w尺寸的精度和致密均勻性與模具關(guān)系密切。將物料裝入模具中時,其棱角處不易為物料所充填,可以采用振動裝料,或者邊振動,邊抽真空,效果較好。(2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結(jié)構(gòu)形式:一種
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