粉末冶金的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等,是一種少無切削工藝。
制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法,而這兩種方法又延伸出多種方法,目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的還是氧化物還原法和機(jī)械法這兩種,這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗(yàn)得出是合適的。
將原材料金屬粉末制備好后,通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀,這個(gè)步驟叫成型,產(chǎn)品就擁有了強(qiáng)度和硬度。燒結(jié)后產(chǎn)品的處理,可根據(jù)要求,采用多種方式。鍛造也可以應(yīng)用到粉末冶金材料燒結(jié)后的加工中。
在粉末中一般都會(huì)加入潤滑劑便于壓制和脫模,潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力,快速增加密度;但在高壓階段,由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中,反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)表面缺陷。詞條
詞條說明
冷等靜壓機(jī)按壓成型方法可分為兩種: 濕袋法冷等靜壓機(jī)和干袋法冷等靜壓機(jī)。 (1)濕袋法冷等靜壓機(jī)。由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架等組成。此法將模具懸浮在液體內(nèi),又稱浮動(dòng)模法。在高壓容器內(nèi)可以同時(shí)放入幾個(gè)模具。 (2)干袋法冷等靜壓機(jī)。由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、**磚器等組成。此法將彈性模具固定在高壓容器內(nèi),用限位器定位,故又稱為固定模法。操作時(shí)提升沖頭將粉料裝入模內(nèi),裝好料后用壓力
粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn): 1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工,故能大大節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí),金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí),金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)
粉末冶金工藝 1.粉末制備 金屬粉末的制備方法分為兩大類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。還有新研制的機(jī)械合金化法,汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等**微粉末制造技術(shù)。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。 2.粉末的預(yù)處理 粉末的預(yù)處理包括粉末退火、分級(jí)、混合、制粒、加潤滑劑等。 3.成形成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、
冷等靜壓機(jī)作為一種**高壓設(shè)備,壓力高達(dá)600MPa甚至以上,每平方厘米噸的壓力確實(shí)不小。尤其在實(shí)現(xiàn)壓力增加的過程中,壓力的控制就顯得尤為重要,在設(shè)備設(shè)計(jì)的壓力要求范圍內(nèi)尚可控制,那么,如果出現(xiàn)壓力在大設(shè)計(jì)壓力時(shí)不能及時(shí)停止加壓,那將是一件可怕的事情。一個(gè)可控,一個(gè)不可控,將天地之別。這樣一來,如何做到必須完全可控就顯得尤為重要。采用爆破閥來及時(shí)卸載不失為一種方法。爆破閥生產(chǎn)廠家眾多,質(zhì)量良莠不齊,
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