寶雞奧龍科技研發(fā)**薄**厚粉末燒結多孔鈦和不銹鋼過濾元件

時間：2020-07-03作者：寶雞市奧龍過濾器材科技有限責任公司瀏覽：75

金屬多孔材料

1.【定義】
金屬多孔材料是一種具有滲透性好、孔徑和孔隙可控、形狀穩(wěn)定的功能材料。
2.【分類】
粉末燒結多孔材料（左）、金屬纖維燒結多孔材料（右）
泡沫鎳（左）、多孔金屬膜（右）
3.【粉末燒結金屬多孔材料】
粉末燒結金屬多孔材料是采用金屬或合金粉末為原料，通過成形和高溫燒結而成、具有剛性結構的多孔材料。
特點是內部含有大量連通或半連通的孔隙，孔隙結構由規(guī)則和不規(guī)則的粉末顆粒堆垛而成，孔隙的大小和分布以及孔隙度大小取決于粉末粒度組成和制備工藝。
常見的燒結金屬粉末多孔材料的材質有青銅、不銹鋼、鐵、鎳、鈦、鎢、鉬以及難熔金屬化合物。
3.1制備工藝
傳統(tǒng)工藝為模壓成型與燒結、等靜壓成形、松裝燒結、粉末軋制、粉末增塑擠壓、粉漿澆注等。
傳統(tǒng)燒結粉末金屬多孔材料制造工藝流程圖
燒結粉末金屬多孔材料的采用燒結條件
材料	燒結溫度℃	燒結氣氛
青銅	750-850	工業(yè)純氫、分解氨等還原氣氛
鐵	1100~1200	工業(yè)純氫、分解氨等還原氣氛
鎳	1200~1250	工業(yè)純氫、分解氨等還原氣氛
不銹鋼	1200~1350	低露點氫氣、真空
鈦	1000~1350	真空（10-4~10-6Pa）、高純氬等惰性氣體
鎢	1900~2300	氫氣
鉭	2000	真空（10-3~10-4Pa）

傳統(tǒng)粉末成型方法對比
成形方法	優(yōu)點	缺點	應用范圍
模壓	尺寸精度高 生產效率高 	孔隙分布不均勻        制品尺寸和形狀受限制                                  	尺寸不大的筒狀、片狀等制品
等靜壓	孔隙分布均勻	尺寸公差大	適用于大尺寸管材及異形制品
擠壓	能制取細而長的的管材、孔隙度沿長度方向均勻、生產率高	制品形狀受限制，需加入較多的增塑劑，因而使燒結工藝復雜化	細而長的管、棒材及某些異形界面管材
軋制	能支取長而孔隙度高的帶材及孔隙度小、精度高、性能均勻的箔材，生產效率高、可連續(xù)生產	制品形狀簡單，帶材寬度受限制，粗粉末或球形粉末加工困難	各種厚度的帶材多孔濾器
料漿澆注	能制取各種復雜形狀的粉末或纖維制品	生產效率低	復雜形狀制品、多層濾器
松裝燒結	生產簡單、可生產復雜形狀零件	生產效率低	用球形粉末生產，復雜零件

新型制備技術為：離心沉積技術、注射成型技術、3D打印成形技術、激光快速成形技術、電子束快速成型技術。
離心沉積技術采用孔徑較大的多孔金屬管作為支撐體，先將金屬粉末配成料漿，然后將料漿放入支撐管中一起進行高速旋轉，料漿中的粉末顆粒在離心力的作用下，由于不同大小的顆粒沉積速度不同，從而實現(xiàn)粉體顆粒分級沉積在支撐管內壁，產生梯度的膜層結構，最后進行干燥、燒結等處理，便得到多孔膜管。離心沉積技術適合于制備粉末鈦或鈦合金、不銹鋼、鎳及鎳合金等微孔金屬膜。如果用亞微米級和納米級粒度的粉末，可以制備亞微米級和納米級孔徑的微孔金屬膜。
金屬粉末注射成型技術（Metal injection molding, MIM）首先將粉末與**黏結劑均勻混合，用注射成形機成形，然后將成形坯中的黏結劑脫離，最后燒結得到較終產品。MIM技術具有高精度、組織均勻、性能優(yōu)異、生產成本低等特點，能夠制造青銅、不銹鋼、鈦、鎳及其合金等材質的多孔材料。
3D打印成形技術是先設計好金屬多孔材料的形貌輪廓，并將該三維輪廓分解成若干層，然后噴頭在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，在鋪好的一層粉末材料上，有選擇性地噴射黏結劑，使部分粉末黏結，形成截面層。一層完好后，工作臺下降一個層厚，鋪粉，噴黏結劑，再進行后一層的黏結，如此循環(huán)形成多孔的三維產品。黏結得到的多孔三維制品置于加熱爐中，進一步固化或燒結，以提高黏結強度，較終得到具有宏觀孔隙特征的多孔材料。
選區(qū)激光燒結技術（selective laser sintering, SLS）制備金屬多孔材料首先也需要建立材料的三維數(shù)值模型，然后將模型分解成一系列二維層片結構。不同的是，SLS技術是由計算機控制激光束移動，在逐層燒結的細粉上構建三維的多孔金屬實體。工作時，先在工作臺上鋪上一層粉末材料，激光束在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，對制件的實心部分所在的粉末進行燒結。一層完成后，工作臺下降一個層厚，再進行后一層的鋪粉燒結。如此循環(huán)，較終形成具有宏觀孔隙結構的三維產品。
電子束燒結技術與激光燒結技術類似，具有功率能量利用率高、對焦方便、可加工材料廣泛、成形速率高、運行成本低等特點。
3.2性能及應用
燒結不銹鋼多孔材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、抗氧化性、耐磨性、力學性能（延性和沖擊強度等）。燒結不銹鋼多孔材料可用于消音、過濾與分離、流體分布、限流、毛細芯體等領域。
燒結鈦及鈦合金多孔材料不僅具有普通金屬多孔材料的性能，還具有密度小、比強度高、耐蝕性好和良好地生物相容性等金屬鈦*具的優(yōu)異性能，廣泛應用于食品飲料、環(huán)保能源、精細化工、醫(yī)用制藥、電解制氣等行業(yè)的精密過濾、布氣、脫碳處理、電解制氣，以及用于制作生物植入體。
燒結粉末鎳基多孔材料具有耐蝕、耐磨、高溫和低溫的力學強度高、熱膨脹、電導性和磁導性好等優(yōu)點，可應用于高溫精密過濾、充電電池的電極。其中蒙乃爾合金多孔材料可用于制作動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管中的過濾元件，海水交換器和蒸發(fā)器的過濾器件，硫酸和鹽酸環(huán)境過濾元件，原油蒸餾過濾器件，在海水中使用的過濾設備，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的過濾設備，制造生產鹽酸設備中的過濾元件，煉油廠烷基化裝置氫氟酸系統(tǒng)低溫區(qū)域的過濾元件。
燒結粉末銅合金多孔材料具有過濾精度高、透氣性好、機械強度高等優(yōu)點，廣泛用于氣動元件、化工、環(huán)保等行業(yè)中的壓縮空氣除油凈化、原油除沙過濾、氮氫氣過濾、純氧過濾、氣泡發(fā)生器、流化床氣體分布等領域。
燒結粉末金屬間化合物多孔材料中研究和應用較多的有TiAl、NiAl、Fe3Al和TiNi等，綜合了多孔材料和金屬間化合物的功能特性。Fe3Al多孔材料可應用于含塵氣體在高溫下直接凈化除塵等領域，如能源（潔凈燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工藝和增壓流化床燃煤發(fā)電技術）、石化、冶金、電力、化工、玻璃工業(yè)及環(huán)境保護等。TiNi多孔材料具有特殊的準彈性和整體記憶效應使其非常適合用作人體骨骼植入材料。
常見燒結金屬粉末多孔材料適用的腐蝕環(huán)境
材質	溫度（空氣）/℃	適用的腐蝕環(huán)境
不銹鋼	<550	硝酸、96%硫酸、醋酸、硼酸、亞硝酸、草酸、堿、硫化氫、乙炔、蒸汽、海水、熔融鈉液氨、液氦、液氫、磷酸、5%鹽酸、空氣、氫氣
鎳	<400	熔融鈉、**、氣態(tài)氟化氫、干燥氟化氫、空氣、氫氣
鈦	<150	低濃度（3%以下）鹽酸、低濃度（5%以下）硫酸、硝酸（發(fā)煙硝酸禁用）、**、海水、王水、金屬氯化物溶液（鐵、銅、汞、鉻、鎳、錳、鈉、鈣、鎂、鋇、鋅）
鎳銅合金	<400	堿性溶液、**、氟化氫、中性鹽類、海水、干燥空氣


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  詞條說明

• 寶雞市奧龍器材過濾有限公司專業(yè)生產粉末燒結金屬多孔濾芯，濾板，濾管，濾片

  寶雞市奧龍過濾器材科技有限責任公司是專業(yè)研發(fā)和生產金屬燒結多孔材料的科技創(chuàng)新型企業(yè)。奧龍科技致力于鈦、不銹鋼、鎳及合金等多種金屬粉末燒結多孔材料和金屬纖維燒結多孔材料的研發(fā)和生產，是國內較早專業(yè)研發(fā)和生產金屬粉末燒結板材的企業(yè)之一。多年來我們的產品以**的技術和優(yōu)異的質量**英國、美國、法國、德國、匈牙利、俄羅斯、韓國、日本、澳大利亞、波蘭等國家和地區(qū)，被廣泛應用于石化、化工、醫(yī)藥、食品飲料、電

• 寶雞奧龍過濾科技研發(fā)生產的**薄多孔金屬鈦板

  一：主要性能 鈦粉末燒結過濾材料（包括管式和板式）是以工業(yè)高純鈦粉（99.7%）為原料，經過分篩、成型后，燒結而成的微過濾元件。因而鈦粉末燒結過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有*有的優(yōu)良性能： 1、 孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。 2、 孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。 3、 耐高溫，可在250℃以下正常使用。 4、 化學穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。

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  金屬多孔材料 1.【定義】 金屬多孔材料是一種具有滲透性好、孔徑和孔隙可控、形狀穩(wěn)定的功能材料。 2.【分類】 粉末燒結多孔材料（左）、金屬纖維燒結多孔材料（右） 泡沫鎳（左）、多孔金屬膜（右） 3.【粉末燒結金屬多孔材料】 粉末燒結金屬多孔材料是采用金屬或合金粉末為原料，通過成形和高溫燒結而成、具有剛性結構的多孔材料。 特點是內部含有大量連通或半連通的孔隙，孔隙結構由規(guī)則和不規(guī)則的粉末顆粒堆垛而