我們在走訪客戶過程中,通過與客戶交談和我們現(xiàn)場觀察到的一些現(xiàn)象,歸結(jié)起來有以下幾點問題。 1. 注膠時較佳環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)控制在20—30℃之間,型材和環(huán)境的極限溫度18—35℃,環(huán)境相對濕度<85%。 2. 注膠型材槽口兩端需用耐高溫單面膠帶(較經(jīng)濟適用的是美紋紙)封好,并封口應(yīng)略**型材槽口上端為宜。 3. 鋁型材的注膠槽內(nèi)應(yīng)清潔(防止受油脂、石墨、附粉沫等污染)、干燥、沒有堿和鹽等,否則會影響到隔熱膠與鋁型材的黏著性,因此在加工和搬運未注膠的型材時要特別注意出現(xiàn)上述情況。 4. 如果注膠后發(fā)現(xiàn)縱向剪切不足時,應(yīng)當(dāng)考慮使用打齒機(也稱之為開齒機),在槽口內(nèi)的鎖點上打出均勻的波紋或鋸齒,可以提高型材的縱剪值。 5. 使用隔熱膠時要注意鋁材表面處理方式和粉末的種類,這些因素往往影響到與隔熱膠的相容性好壞。從澆注式隔熱型材的槽口結(jié)構(gòu)分析,以及我們的試驗數(shù)據(jù)看,注膠式隔熱型材的橫向抗拉性能主要決定于隔熱膠的強度和槽口的大小,而相容性影響隔熱型材的縱向抗剪性能。尤其高溫剪切試驗較能反映聚氨酯隔熱材料和鋁合金型材表面相容性的好壞,建議鋁型材表面做皺紋涂層、氟碳涂層或電泳涂層處理時應(yīng)當(dāng)做高溫剪切試驗。 6. 已開封的隔熱膠,長期不用時應(yīng)充入干燥空氣或氮氣密封保存,防止受潮。 7. 當(dāng)隔熱膠和鋁材溫度相差比較大時,其固化時間和固化后的各項性能指標(biāo)也會受到不同程度的影響。為保證較終隔熱型材的幾何尺寸,澆注后的隔熱型材至少經(jīng)過20 min左右的時間固化,硬度達到68度以上才能去除金屬橋; 8.切除臨時金屬橋時,應(yīng)避免發(fā)生切口太深、不規(guī)則等損壞結(jié)構(gòu)現(xiàn)象(如圖1所示),也應(yīng)避免發(fā)生未完全切除金屬臨時橋的情況(如圖2所示)。 9. 隔熱膠具有優(yōu)越的可加工性能。它可以承受常見的加工方式,但我們建議盡量使用鉆孔和打磨等加工方式而非沖孔。如有可能,應(yīng)盡量避免在澆注槽膠體中心開槽,防止形成熱量傳導(dǎo)的途徑。 10. 在使用隔熱膠澆注型材之前必須先了解膠水的使用說明書。
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對電子產(chǎn)品點膠時應(yīng)該注意什么? 隨著工業(yè)化的發(fā)展和市場的需求,如今點膠機可以實現(xiàn)很多領(lǐng)域的點膠,較常見的有通訊電子、LED照明、白色家電、汽車電子等相關(guān)領(lǐng)域。點膠機在不同領(lǐng)域 的應(yīng)用上,點膠方法是大有不同的。那么,點膠機在對一些電子產(chǎn)品進行點膠時需要注意什么? 我們知道現(xiàn)在很多的電子產(chǎn)品都是由一系列的電子元器件組成的,這些電子元器件之間都是由金屬元件進行銜接的,對于這樣的電子產(chǎn)品我們該如何進行點膠
全自動點膠機在PCB板點膠上的應(yīng)用 全自動點膠機在PCB板上的點膠在國內(nèi)已經(jīng)非常廣泛了,電子設(shè)備采用PCB板保證使用質(zhì)量,在PCB的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要將多種零件粘接封裝在PCB板上,全自動點膠機在其中發(fā)揮著**的重要作用。 PCB板排線粘接作用 PCB的零件點膠粘接需要應(yīng)用到高精度的全自動點膠機,全自動點膠機支持多種產(chǎn)品的點膠粘接,零件的粘接工作使用也能提升效率和質(zhì)量,PCB板也有微型排線,使用全
當(dāng)膠條發(fā)泡完成后表面有麻點即非常微小的氣孔時,造成表面質(zhì)量差,有可能是以下幾個原因造成的,需要進行處理: 1, 一般出現(xiàn)麻點的情況都是因為攪拌杯內(nèi)的空間不足造成膠水過度攪拌提前反應(yīng)造成,對于常量溶劑清洗設(shè)備我們需要給攪拌杯上增加四氟墊;杯動涂膠頭設(shè)備需要調(diào)整可動噴嘴,增加噴嘴間隙量;對于軸動涂膠頭需要增加軸動間隙,這樣基本就可以消除膠條上的麻點了。 2, 如果增加攪拌杯的容積后麻點還未消除,那么就
現(xiàn)場發(fā)泡密封在電氣行業(yè)的應(yīng)用
為避免潮濕、灰塵、有害物或溫度的影響, 生產(chǎn)各種終端產(chǎn)品中用到的很多部件和模塊必須在裝配后保持密封。尤其是對安全防護要求較高的電氣行業(yè),防護等級是電氣原件、設(shè)備的一個基本指標(biāo)。國內(nèi)外電氣行業(yè)評判防護等級的可能指標(biāo),是由**電工**制定的IP防護等級。 電氣行業(yè)傳統(tǒng)的密封工藝是采用壓條、貼條、嵌條的方式來實現(xiàn)電氣殼體的密封,具有成本高、易脫落老化和防護等級低等缺點。隨著現(xiàn)場密封發(fā)泡工藝的發(fā)展,目前
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