板框壓濾機是一種間歇式壓濾機,用于各種介質(zhì)的過濾,過濾效果好,濾餅含水量低。我廠生產(chǎn)的自動系統(tǒng)板框壓濾機采用塊狀結構,各部分結構合理,連接簡單,組合不同,可以滿足不同用戶的需求。整機具有自動化程度高,生產(chǎn)能力大,在高壓下運行,濾餅類型液體含量低,收率高,占地面積小等特點??膳c進口壓濾機的應用效果相提并論。
板框壓濾機的操作員熟悉手冊的內(nèi)容,并嚴格按照手冊的要求進行操作,調(diào)整,使用和維護。選擇濾布時,切勿損壞濾布,并且密封面不得起皺或重疊。請確保檢查整個機器是否為零,部件是否正確安裝,緊固件是否緊固,液壓系統(tǒng)是否泄漏以及傳動部件是否靈活可靠。
板框式壓濾機與現(xiàn)有的公用箱式壓濾機的主要區(qū)別在于,濾板和濾布之間具有彈性膜。在操作過程中,加料完成后,可以在濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì),整個膜將使濾餅膨脹,使濾餅進一步脫水。脫水過程一般包括:給料脫水,反吹脫水,擠壓脫水等。
(1)給料脫水
也就是說,在強機械力的作用下,將多個濾板緊密排成一排,在濾板的表面與濾板的表面之間形成一個濾腔,并將濾料送入過濾腔處于強正壓力下。進入過濾室。過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲,形成濾餅,液體部分穿過介質(zhì)并離開過濾室 。
(2)反吹脫水
漿料脫水完成后,壓縮空氣從壓盤的一側通過濾餅到達濾餅的一側,液態(tài)水通過濾布從濾餅的另一側進入和流出。并從濾餅中排出。過濾室需要脫水。
(3)擠出脫水
漿料脫水后,壓縮介質(zhì)進入擠出膜的背面,以進一步使擠出膜脫水。擠壓濾餅的主要區(qū)別在于板框式壓濾機。在普通卡車濾清器濾板的兩側增加了兩層彈性膜(復合橡膠膜為一體式膜)。在操作過程中,加料完成后,可將高壓流體介質(zhì)注入膜板,然后整個膜膨脹并壓縮濾餅,以實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,即加壓過濾。
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詞條
詞條說明
1、首先,在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基準面水平度誤差不要**過2mm。2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好
隔膜壓濾機高壓壓榨壓力越高,脫水效果越好,這個應該不難理解吧。就像我們用力擠海綿一樣,用的力氣越大,出來的水就越多。當下一些歐洲國家的壓力標準是3.0MPa;國內(nèi)的壓力標準是3.5MPa。在運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是高壓壓榨過濾。高壓隔膜濾板與濾布之間的這一層彈性膜隔膜板,是濾餅含水率低的重要原因,因為有
污泥壓濾機的濾布如何選擇?濾布的選擇很重要,在過濾過程中起著很關鍵的作用,濾布性能的好壞,直接影響過濾的效果,為了達到比較理想的過濾效果和速度,需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時,孔距、孔徑尺寸一定要準確,孔徑不能太小,否則會堵塞進料孔;濾布上的尼龍扣要排列均勻,濾布要用電烙鐵等**工具裁剪,以免濾布脫線。污泥壓濾機的整機檢查
隔膜壓濾機,即隔膜壓濾機,是在濾板和濾布之間有一層彈性膜的壓濾機。在使用過程中,進料結束后,將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板,然后整個隔膜鼓起來壓濾餅,實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,一般稱為壓濾。隔膜壓濾機具有壓力高、耐腐蝕性好、維護方便、安全可靠等優(yōu)點,是冶金、煤氣、造紙、焦化、制藥、食品、釀酒、精細化工等行業(yè)客戶。隔膜壓濾機廣泛應用于需要固液分離的各個領域。隔膜壓濾機是普通廂式壓濾機的替代升級設備。膜壓
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