脫硫脫硝污水處理設備

時間：2019-06-25

脫硫廢水含有較高質量分數(shù)的懸浮物,對其處理一般采用混凝澄清工藝。

為進一步減少污泥體積,方便處置,需對污泥進行脫水處理。目前國內各電廠脫硫廢水污泥處理設備主要有板框式壓濾機和離心式脫水機2種。某電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)原污泥處理采用板框式壓濾機,由于故障頻繁,長期無法正常運行;后改用和離心式脫水機,并輔以污泥緩沖罐、污泥循環(huán)泵和污泥給料泵等,運行效果良好。下文以該電廠為例,對脫硫廢水污泥脫水方式進行比較和研究。

1污泥脫水設備脫水原理簡介

污泥中水的存在形式包括空隙水、毛細水、表面吸附水和內部結合水。其中空隙水和顆粒間隙中的毛細水約占70%。污泥脫水主要是采用擠壓或離心甩脫的方式將污泥中的空隙水和毛細水分離出來。污泥脫水使用的設備種類較多,比較常用的有板框式壓濾機和離心式脫水機2種。

板框式壓濾機是間歇操作的過濾設備,混合液通過泥漿泵抽至過濾介質（濾布）的空腔內,固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,經過進料泵出口壓力擠壓,濾液滲透過濾布,成為不含固體的清液。其優(yōu)點為濾餅含固率高,分離效果較好。

離心式脫水機利用離心沉降原理進行污泥脫水[1],離心沉降是將泥水以較高的的角速度旋轉,當角速度達到一定值時,因離心加速度比重力加速度大得多,固相和液相很快分層。

2某電廠污泥脫水系統(tǒng)改造實例

2.1原污泥脫水系統(tǒng)簡介及存在問題

某電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)采用經典的石灰-混凝工藝,出泥約為15m3/h,污泥脫水處理系統(tǒng)如圖1所示。

圖1電廠原污泥脫水處理系統(tǒng)示意

經實驗檢測,澄清器底部濃縮后的污泥沉（混合液在量筒內靜置后所形成沉淀污泥的容積占原混合液容積的體積分數(shù),以百分比表示）約60%,該指標能夠相對反應污泥凝聚、沉淀性能。該澄清器底部濃縮后的濕污泥懸浮物質量濃度、濕污泥濾液某些指標及干污）中有害物質分析結果如表1所示。

表1某電廠脫硫廢水濃縮后污泥及濾液分析結果

電廠原有污泥脫水系統(tǒng)采用的國產離心式脫水機主要參數(shù)如表2所示。離心式脫水機投運2年以來,運行狀況非常好,主要有以下幾點：

（1）設備運行全自動化;

（2）占地面積少;

（3）污泥經脫水后泥餅含水率低,方便裝卸運輸。

詞條
詞條說明
污泥處理工藝流程
典型的污泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構筑物的容積或設備容量;*二階段為污泥消化，使污泥中的**物分解;*三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容;*四階段為污泥處置，采用某種途徑將較終的污泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質，因而應送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經處理后，實現(xiàn)“四化
【打樁泥漿處理設備】打樁泥漿分離器的優(yōu)勢
打樁泥漿分離器的優(yōu)勢1、設備分離精度可達20μM。2、充分凈化泥漿，有效控制泥漿性能指標，減少卡鉆事故，提高造孔質量。3、實現(xiàn)泥漿循環(huán)利用，節(jié)約造泥材料。大大降低了廢紙漿的運輸成本和制漿成本。4、設備與土渣的有效分離有利于提高造孔效率。5、泥漿閉路循環(huán)凈化方式及爐渣含水率低對環(huán)境的影響。6、雙層篩的凈化效果比單層篩高50%以上。操作簡單，維護簡單，運行穩(wěn)定。注：當電路發(fā)生故障時，嚴禁非工作人員打開
污泥脫水機/山東污泥脫水機在環(huán)保行業(yè)中的應用
廢水管理方法的第一步是對廢水開展脫干，并對過濾出的污泥開展脫干，目前的廢水過濾用連續(xù)式過濾機，為減少系統(tǒng)容積，大多數(shù)存有輥子少，榨取力小的問題，導致榨取后的濾餅含水量高，濾餅不利運輸和存儲，也影響到了對污泥后面解決，與此同時還因為連續(xù)式過濾過程是*濾，因此過濾后的水體相對性含污量大，**常用的連續(xù)式污泥脫干機與污泥脫水機全是隔開應用的，占地總面積大，成本高，應用實際效果差。目前的污泥脫干
【污泥脫水機廠家】幾種常見的污泥脫水機及特點
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