地埋式二級生化污水處理設(shè)備

時(shí)間：2020-01-05作者：濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司瀏覽：298

地埋式二級生化污水處理設(shè)備




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試運(yùn)行各階段進(jìn)度安排




污水處理系統(tǒng)一期*階段工程的試運(yùn)行共分五個(gè)階段：




*階段：




人員進(jìn)場，進(jìn)水流程的確定，進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測試




主要工作內(nèi)容：




① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程




② 根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備




③ 確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運(yùn)行方式




④ 進(jìn)水測試過程中構(gòu)筑物過水能力的檢驗(yàn)




⑤ 在進(jìn)水測試過程中做好各項(xiàng)記錄




*二階段：




進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作




主要工作內(nèi)容：




① 進(jìn)水水量的控制




② 進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集




③ 對相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核




④ 預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行方式的初定




⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的初定




⑥ 做好本階段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄




*三階段：




污泥的初期培養(yǎng)階段




主要工作內(nèi)容：




① 根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法




②  AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試




③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項(xiàng)記錄




*四階段：




活性污泥的鞏固馴化階段




主要工作內(nèi)容：




① 將各類進(jìn)、出水水樣送檢測站檢驗(yàn)




② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項(xiàng)記錄




*五階段:




其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運(yùn)行階段




① 混凝藥劑的選擇




② 污泥脫水絮凝劑的選擇




③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運(yùn)行




④ 除臭裝置穩(wěn)定運(yùn)行




⑤ 全廠穩(wěn)定運(yùn)行




確保在六個(gè)月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過GB189182002一級B標(biāo)準(zhǔn)。并在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時(shí)有效地處理和外運(yùn)填埋處置,并在試運(yùn)行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時(shí)不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。




風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)




（一）安裝 




1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 




2.機(jī)房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。




3.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。




4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 




5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過大。 




6.接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。




7.請正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。 




8.采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不**24小時(shí)。




（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 




1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記） 




2.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）




3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 




4.起動(dòng)風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 




5.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請注意下列各項(xiàng)：




a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 




b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。） 




c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否**油流動(dòng)。 




6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。




離心泵安裝




1、檢查和清洗




離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。




整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)**過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。




分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。




2、離心泵基礎(chǔ)




將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。




根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。




3、離心泵就位




待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。




⑴找平




在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。




⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）




①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；




②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；




③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.




④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。




⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。




⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。




4、檢驗(yàn)和調(diào)試




⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。




⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。




⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不**過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。




⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：




①各固定連接部位緊固；




②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；




③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；




④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；




⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；




⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；




⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。




⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證就位。




⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。




⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。




⑸經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。




⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得**過三片）。




⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。




⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。




⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。




⑽檢驗(yàn)




①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。




②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。




③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。




蝶閥、閘閥安裝




閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)：




1、蝶閥安裝要點(diǎn)




⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。




⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。




⑶碟閥重量不能作用于管道上。




⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。




⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。




⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。




2、閘閥安裝要點(diǎn)




⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。




⑵閘閥重量不能作用于管道上。




⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。




⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。




⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。




⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。




⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。








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