催化燃燒實際上為完全的催化氧化,即在催化劑作用下,使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分**物均具有可燃燒性,因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分**化合物具有不同程度的惡臭,因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。 催化燃燒法已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化**廢氣,特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中排出的烘干廢氣,因廢氣溫度和**物濃度較高,對燃燒反應及熱量回收有利,具有較好的經濟效益,因此應用廣泛。 廢氣催化燃燒設備針對中低濃度廢氣,利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下:**廢氣經去除粉塵等預處理后,進入裝有高效吸附劑的吸附器,空氣得到凈化。隨著吸附的進行,吸附劑逐漸達到飽和,在與高溫熱空氣的接觸過程中,**廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣,同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器,生成二氧化碳和水達標排放。 廢氣催化燃燒設備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。**廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產生二氧化碳和水。
詞條
詞條說明
vocs廢氣處理工業(yè)環(huán)保凈化器 活性炭吸附脫附裝置
隨著社會經濟的不斷發(fā)展,人們生產生活中經常會用到石油化工原料。石油化工原料在生產的過程中,會產生大量的廢氣。石油化工企業(yè)要想獲得良好的發(fā)展,就必須對這些廢氣進行處理。本文介紹了催化燃燒技術以及VOCs廢氣,探討了催化燃燒技術處理石油化工企業(yè)含VOCs廢氣的工藝。 技術特點: 采用高品質300孔蜂窩催化劑,阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高; 對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用,節(jié)約能耗;對可燃部
鍋爐煙氣除塵設備結構: 鍋爐布袋除塵器是外部過濾器類型除塵器。主體采用全鋼結構。它由上箱,袋室和脈沖清潔控制系統(tǒng)組成。 1、上部箱體:即凈氣室,包括換袋檢修門,根據規(guī)格不同,箱體內分若干個室,相互之間用鋼板隔開,互不通氣。每個房間都配有一個提升閥和一組噴水管,用于每一排過濾袋進行在線排吹清灰。 2、袋室:即過濾室,包括花板,濾袋組件,含塵氣體進出口。 3、脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng):包括脈沖閥、電磁閥、
催化燃燒反應放出很多的反應熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對這部分熱量有必要回收。一般首要通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量溝通以減少預熱能耗,剩余熱量可選用其他辦法進行回收,在出產設備排出的**廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上,可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收,**廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種,在分建式流程中,預熱器、換熱
脈沖布袋除塵器隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著降低。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要及時清灰,清灰時不能破壞初層,以免效率下降。 一般情況下,脈沖除塵器相對效率高,理論值可達99.9%以上,附屬設備少,投資省,技術要求沒有電除塵器那樣高,
公司名: 河北清大環(huán)保機械有限公司
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