UASB、SBR、 A/O工藝的優(yōu)點大解析

時間：2020-09-10作者：山東鈺鵬環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：154

UASB的主要優(yōu)點是：
1、UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；


2、**負荷高，水力停留時間長，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右；


3、無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 


4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；


5、UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O(shè)污泥回流設(shè)備。

主要缺點是：
1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下；


2、污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象，影響處理能力；


3、對水質(zhì)和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。

SBR的主要優(yōu)點是
1、 理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、 運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。


3、 耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和**污物的沖擊。


4、 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。


5、 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。


6、 反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。 


7、 SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。 


8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、 工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，**沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

缺點
1、自動化控制要求高。


2、排水時間短（間歇排水時），并且排水時要求不攪動沉淀污泥層，因而需要專門的排水設(shè)備（潷水器），且對潷水器的要求很高。


3、后處理設(shè)備要求大：如消毒設(shè)備很大，接觸池容積也很大，排水設(shè)施如排水管道也很大。


4、潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費，增加了總揚程。


5、由于不設(shè)初沉池，易產(chǎn)生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決。

A/O工藝>>>>
1.基本原理


A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的優(yōu)越性是除了使**污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。


A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性**物水解為**酸，使大分子**物分解為小分子**物，不溶性的**物轉(zhuǎn)化成可溶性**物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（**鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。


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2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點


根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：


(1)效率高。該工藝對廢水中的**物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。


(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的**物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。


(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和**物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是較為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。


(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。


(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以**程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等**物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。


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3. A/O工藝的缺點


1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；
2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。
3、影響因素

水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥濃度MLSS（＞3000mg/L）污泥齡

UASB的主要優(yōu)點是：
1、UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；


2、**負荷高，水力停留時間長，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右；


3、無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 


4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；


5、UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通常可以不設(shè)污泥回流設(shè)備。

主要缺點是：
1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下；


2、污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象，影響處理能力；


3、對水質(zhì)和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。

SBR的主要優(yōu)點是
1、 理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、 運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。


3、 耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和**污物的沖擊。


4、 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。


5、 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。


6、 反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。 


7、 SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。 


8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、 工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，**沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

缺點
1、自動化控制要求高。


2、排水時間短（間歇排水時），并且排水時要求不攪動沉淀污泥層，因而需要專門的排水設(shè)備（潷水器），且對潷水器的要求很高。


3、后處理設(shè)備要求大：如消毒設(shè)備很大，接觸池容積也很大，排水設(shè)施如排水管道也很大。


4、潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費，增加了總揚程。


5、由于不設(shè)初沉池，易產(chǎn)生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決。

A/O工藝>>>>
1.基本原理


A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的優(yōu)越性是除了使**污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。


A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性**物水解為**酸，使大分子**物分解為小分子**物，不溶性的**物轉(zhuǎn)化成可溶性**物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（**鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。


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2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點


根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：


(1)效率高。該工藝對廢水中的**物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。


(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的**物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。


(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和**物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是較為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。


(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。


(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以**程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等**物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。


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3. A/O工藝的缺點


1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；
2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。
3、影響因素

水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥濃度MLSS（＞3000mg/L）污泥齡


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