一、技術(shù)概述 中水回用是促進(jìn)中水回用是促進(jìn)經(jīng)濟、環(huán)境、社會協(xié)調(diào)發(fā)展的重要舉措,但現(xiàn)有的一般膜法回用技術(shù)流程長、能耗大、效率低,存在膜*污染、通量低、成本高的缺點。針對這些缺點,開發(fā)“SMF+HAPRO” 濃水循環(huán)中水回用技術(shù),即雙膜法回用技術(shù),該技術(shù)利用SMF 系統(tǒng)中曝氣降低廢水/污水中**物濃度,和超濾膜過濾掉含有微米級/亞微米級顆粒;不含有微米級/亞微米級顆粒且低**物濃度的濾過液流入高抗污染RO 系統(tǒng),利用濃水內(nèi)循環(huán)、膜管兩側(cè)分時進(jìn)水、大流量錯流沖洗膜側(cè)污染物等多項技術(shù)實現(xiàn)將廢水/污水回用為凈水,大幅度降低了RO 膜表面污染程度,顯著降低運行能耗。設(shè)備產(chǎn)水達(dá)到回用水要求指標(biāo),節(jié)約排污費和新鮮水費,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 二、技術(shù)優(yōu)勢 ?。?) 出水水質(zhì)好,出水水質(zhì)達(dá)到回用水要求,節(jié)約排污費和新鮮水費。 (2) 抗污能力強,膜組件具有較強耐久力,大大減少清洗次數(shù)與時間。 ?。?) 運行能耗低,該工藝注重能量的回收,節(jié)省了能耗。 (4) 占地面積小,設(shè)備集成度高,較常規(guī)工藝,整套系統(tǒng)占地大大縮小。 ?。?) 管理簡單方便、自動化程度高、運行成本低。 三、適用范圍 以印染、電鍍行業(yè)廢水為主,也適用于海水淡化、石油化工、氯堿化工、皮革廢水、鋼鐵廢水以及物料分離等工業(yè)廢水深度處理及回用,主要應(yīng)用于好氧池或二沉池出水的深度處理。 四、技術(shù)指標(biāo) COD:15mg/L SS:5mg/L 氨氮:0.084mg/L 色度:2 pH:6.8
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詞條說明
了解下電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的電鍍污泥有哪些特點及其危害性
多數(shù)的電鍍廢水處理方法都要產(chǎn)生污泥,而化學(xué)沉淀法是產(chǎn)生污泥的主要來源。有些方法,如離子交換法和活性炭法雖不直接產(chǎn)生污泥,但在方法的某些輔助環(huán)節(jié),如再生液的處理也要產(chǎn)生污泥 。由于化學(xué)法在國內(nèi)外都被作為一種主要的處理方法,所以電鍍污泥的形勢是很嚴(yán)峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同,可將電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進(jìn)行處理而形成的污泥;后者是將不同種類的電
一、基本原理 含鹽**廢水造粒焚燒技術(shù),將含鹽**廢水通過流化造粒干燥、固體污鹽焙燒、焙燒煙氣二次焚燒、廢水預(yù)熱與尾氣凈化等單元技術(shù)組合,實現(xiàn)了處理過程熱量利用的較大化,廢棄物焚燒減量化。利用流化床的良好混合和蓄積熱容量大的特性,實現(xiàn)了焚燒煙氣有效急冷,抑制二惡英的再合成。 二、技術(shù)優(yōu)勢 該技術(shù)現(xiàn)已形成36t/d、72t/d、108t/d三個不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化技術(shù)產(chǎn)品,其中72t/d規(guī)格目
一、技術(shù)詳情 組合式高效除磷脫氮廢水處理技術(shù),在主流工藝(A2/O、氧化溝)基礎(chǔ)上,針對城鎮(zhèn)廢水處理的除磷脫氮要求,優(yōu)化工藝構(gòu)成和流程配置,輔助化學(xué)除磷和碳源補充措施,從總體上強化了除磷脫氮能力,同時,將沉淀、厭氧、缺氧、好氧及回流等系統(tǒng)高效整合成一體,進(jìn)行集成化設(shè)計,較大提高土地利用率,減少銜接管路和工藝水損,節(jié)約建設(shè)和運行成本,使操作管理為簡便,并使出水主要污染物指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn),成為
目前國內(nèi)常采用化學(xué)中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水,在對廢水中的酸、堿進(jìn)行中和的同時,銅離子形成氫氧化銅沉淀,然后再經(jīng)固液分離裝置去除沉淀物。 單一含銅廢水在pH值為6.92時,便能使銅離子沉淀去除而達(dá)標(biāo),一般電鍍廢水處理中的銅與鐵共存時,控制pH值在8~9,也能使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。然而對既含銅又含其它重金屬及絡(luò)合物的混合電鍍廢水,銅的去除效果不好,往往達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),主要是因為此方法的處理實
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