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詞條說明
廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備煉油過程詳解廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備的煉油過程是通過熱裂解原理,將廢舊輪胎進(jìn)行裂解,在無(wú)氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认?,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴, 從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程,?廢舊輪胎煉油的產(chǎn)物主要是輪胎油、 熱解氣、 粗炭黑、 鋼絲。廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備 處理原料及較終產(chǎn)品廢輪胎裂解煉油設(shè)備實(shí)
輪胎裂解設(shè)備工藝流程1、將原材料直接裝入裂解釜中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓,進(jìn)入冷凝器。2、可液化部分,冷凝為燃料油,不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃?xì)庀到y(tǒng),一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當(dāng)燃料燒掉,另一部分多余的可燃性氣體入多余氣體燃燒室燃燒或收集。3、整個(gè)燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵,達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放,裂解釜冷卻后出炭黑。上述就
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備與普通的間歇式廢輪胎煉油設(shè)備相比明顯的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高和環(huán)保節(jié)能。普通的廢舊輪胎煉油設(shè)備當(dāng)裂解爐內(nèi)的輪胎全部裂解完成后,需要將爐子進(jìn)行冷卻,冷卻完成后打開爐門上料,這期間需要好幾個(gè)小時(shí),而且爐子冷卻后重新升溫,這中間又浪費(fèi)了很多熱能。連續(xù)式煉油設(shè)備采用的不斷進(jìn)料不斷出油的工藝方式,整個(gè)過程連續(xù)式進(jìn)行,效率高,不浪費(fèi)熱能。而且整個(gè)過程是封閉式的,環(huán)保性能要較好。不過連續(xù)式廢舊輪胎
1:通過分選設(shè)備,實(shí)現(xiàn)含油污泥中的石塊 雜草 樹根等雜物分選。2:通過加熱罐設(shè)備,攪拌設(shè)備,加藥設(shè)備,利用油水比重不同物理特性,通過水溫和藥劑 攪拌讓水 油 泥沙等充分分層。油的比重小附在較上層,水的比重次之中層,泥沙比重大沉降底層。3:利用三相分離設(shè)備,這一步還可以通過油水分離設(shè)備 及 泥水分離設(shè)備等。目的都是實(shí)現(xiàn)水 油 泥 三相分離及原油回,水回用。泥水進(jìn)入泥水處理設(shè)備,水可回用到加熱罐,或者
公司名: 新鄉(xiāng)市華音再生能源設(shè)備有限公司
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