飲料廠污水處理設(shè)備廢水處理方案

飲料廠污水處理設(shè)備--從車間中排出后的廢水排入調(diào)節(jié)池,然后,廢水經(jīng)過一個水力式固液分離機隔除大部分廢水中的懸浮固體。從調(diào)節(jié)池中廢水由泵流至酸化池及式厭氧污泥床反應(yīng)器中(UASB) 。其流量是由微機控制。**物分解為**酸,然后分解為甲烷和二氧化碳。在反應(yīng)器部設(shè)置有一系列的三相分離器,將甲烷氣,污泥和處理后廢水有效地分開。此三相分離器能有效地截留全部有用的甲烷。收集后的甲烷氣可作為鍋爐燃料,在系統(tǒng)中,也設(shè)有燃燒器用來處理不被利用的甲烷氣。厭氧后的廢水由一個傳統(tǒng)的活性污泥處理系統(tǒng)作后處理,將COD 降至20mg/ L 。處理后的廢水排放至水道中。

一、飲料廠污水處理設(shè)備廢水處理方案：基礎(chǔ)構(gòu)筑物

1 調(diào)節(jié)池常用的調(diào)節(jié)池,進水為重力流,出水用水泵抽升,另外,對高堿度的間歇排放液應(yīng)分開貯存后,再定量地排進調(diào)節(jié)池,以減少p H 調(diào)節(jié)所需的藥品。

2 酸化池主要由產(chǎn)酸細菌將各種復(fù)雜的大分子**物水解、酸化為小分子脂肪酸、醇、醛、氫等物質(zhì)。酸化池容積500 m3 ,為混凝土結(jié)構(gòu),尺寸:長×寬×深= 1318 m ×713 m ×515 m;水力停留時間6h ,容積負荷25～50 kg/ (m31 d) ;攪拌器功率3kW(610 W/ m3 ) 。

3 式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB) 升流式厭氧污泥床式集生物反應(yīng)與沉淀于一體,是一種結(jié)構(gòu)緊湊的厭氧反應(yīng)器。它主要由進水配水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、三相分離器、氣室(也稱集氣罩) 、處理水排出系統(tǒng)5 部分組成。與其他類型的厭氧反應(yīng)器相比,式厭氧污泥床具有一系列的優(yōu)點,其中包括: (1) 污泥床內(nèi)生物量多,折合濃度計算可達20～30 g/ L ; (2) 容積負荷率高,在中溫發(fā)酵條件下,一般可達10 kg/ (m3 ?d) 左右,甚至能夠高達15～40 kg/ (m3 ?d) ,廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短,因此所需池容大大縮小; (3)設(shè)備簡單,運行方便,勿需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置,不需充填填料,也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機械攪拌裝置,造價相對較低,便于管理,而且不存在堵塞現(xiàn)象。設(shè)計COD 容積負荷6 kg/ (m3 ?d) ,UASB 反應(yīng)池容積667 m3 。設(shè)計厭氧處理后去除率達到90 % ,即處理后的COD 濃度為200 mg/ L , BOD 濃度為135mg/ L ,污泥產(chǎn)生量為0104 kg/ kg ,因此總的污泥產(chǎn)量為144 kg/ d。產(chǎn)生的生物氣大約為1440 m3 / d(內(nèi)含75 %甲烷)

4 活性污泥好氧系統(tǒng)經(jīng)過厭氧系統(tǒng)處理后,污水去除80 %～90 %**物,為確?？蛇_一級排放標(biāo)準(zhǔn),厭氧后的污水由一個傳統(tǒng)的活性污泥處理系統(tǒng)作后處理,將COD 降至20 mg/ L 左右?；钚晕勰嘞到y(tǒng)所產(chǎn)生的剩余污泥將回流到酸化池和其他污水一起送進厭氧系統(tǒng)消化。進水中所含BOD 270 kg/ d ,設(shè)計F/ M 比為013kg/ (kg ?d) ,MLVSS 的濃度為2250 mg/ L 。曝氣池的容積為400 m3 ,采用2 個曝氣池,需氧量為540 kg/d。曝氣頭選用標(biāo)準(zhǔn)傳氧速率(深412 m) 為50186 g/(m3 ?m) 曝氣頭,按8 m3 / ( h ?m) 來算所需曝氣頭的數(shù)量為56 m。為了保險起見選用80 個曝氣頭。曝氣所需空氣量為44204 m3 / h ,這樣選取2 臺240 m3 / h(515 kW) 的鼓風(fēng)機。剩余污泥量為55 kg/ d ,污泥含水率為9912 %。

5 沉淀池按流量為2000 m3 / d ,表面負荷為110 m3 / (m2 ?h) ,中心管流速為108 m/ h 來計算, 中心管面積為0177 m2 ,沉淀部分有效斷面積為8313 m2 ,沉淀池的直徑為1013 m。