制革污水處理設(shè)備

時(shí)間：2024-12-26作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：127

制革污水處理設(shè)備

制革污水處理設(shè)備可以避免毒物積累，確保污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行，本設(shè)備采用生物濾池處理廢水中的高氮，可以保出水的達(dá)標(biāo)排放;設(shè)備的兼氧反硝化池采用生物膜法，可以避免反硝化污泥的流失;污染物處理負(fù)荷高，占地面積少;設(shè)備采用孔聚酯填料作為生物載體，親水性好，固定微生物能力強(qiáng)。

制革污水處理裝置，格柵渠的進(jìn)水管與綜合進(jìn)水管連通，格柵渠的出水管與集水池的進(jìn)水管連通，集水池的出水管與水力篩進(jìn)水管連通，水力篩出水管與調(diào)節(jié)池進(jìn)水管連通，調(diào)節(jié)池出水管與初沉池進(jìn)水管連通，初沉池出水管與水解酸化池進(jìn)水管連通，水解酸化池的出水管與IC厭氧塔進(jìn)水管連通，IC厭氧塔出水管與A/O生化池進(jìn)水管連通，A/O生化池出水管與終沉池的進(jìn)水管連通。本實(shí)用新型中的一種處理制革綜合廢水的系統(tǒng)，將水解酸化工藝和IC厭氧技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)制革綜合廢水進(jìn)行處理，處理效果好、處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、污泥產(chǎn)生量小，解決了IC厭氧技術(shù)在制革污水處理中應(yīng)用難的問(wèn)題。







【制革污水處理步驟】：

a.將制革工業(yè)廢水送入格柵池，對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行截濾;
b.將步驟a所得廢水注入設(shè)有曝氣裝置的調(diào)節(jié)池，對(duì)池中廢水 進(jìn)行均化處理;
c.將步驟b所得廢水注入氣浮池，通過(guò)氣浮刮渣后去除懸浮固 體顆粒物和油脂類物質(zhì);
d.將步驟c中所得廢水注入反應(yīng)池，調(diào)節(jié)PH值為9～10，向所 述反應(yīng)池中投加混凝劑及助凝劑，使廢水在所述反應(yīng)池中形 成礬花;目的是使Cr6+重金屬污染物以氫氧化物形式沉淀，并 通過(guò)絮凝沉淀將廢水中大顆粒懸浮污染物去除;
e.將步驟d所得廢水注入沉淀池，進(jìn)行泥水分離;
f.將步驟e所得上清液輸入pH調(diào)整池，調(diào)整廢水的pH值至為 6.0-8.0;
g.將步驟f所得廢水注入兼氧池，使廢水在兼氧條件下進(jìn)行生 化降解，為反硝化反應(yīng)提供條件;兼氧池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間 為20～30小時(shí);
h.將步驟g所得廢水注入好氧池，向所述好氧池中進(jìn)行曝氣， 好氧池中活性污泥對(duì)兼氧池出水進(jìn)行進(jìn)一步的生化降解，好 氧池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為5～15h，可為好氧硝化菌的生長(zhǎng)提 供足夠的污泥停留時(shí)間;
i.將步驟h所得出水輸入膜生物反應(yīng)池，所述膜生物反應(yīng)池中 添加有培養(yǎng)好的活性污泥，并安裝有中空纖維膜組件，經(jīng)所 述膜組件過(guò)濾后，出水。



【制革污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)】

(1)微濾膜過(guò)濾大地提高了出水水質(zhì)，不僅可完全濾除SS，還可去除大量膠體物質(zhì)并降低出水色度，使出水清澈透明，有利于污水回用;
(2)由于微濾膜過(guò)濾杜絕了處理系統(tǒng)的污泥流失，可大大提高處理系統(tǒng)的污泥濃度，縮小處理池的容積，從而至少節(jié)省30-50%的占地面積;
(3)高容積負(fù)荷、高污泥濃度、長(zhǎng)泥齡,剩余污泥產(chǎn)量較低。
(4)工藝流程短，適宜現(xiàn)有污水處理廠提標(biāo)升級(jí)改造。
(5)單元模塊化膜池布置形式有效提高系統(tǒng)運(yùn)行處理效率。
(6)附屬配套設(shè)備、設(shè)施采用管廊、設(shè)備間布置，確保設(shè)備維護(hù)和管理方便規(guī)范，有效**配套設(shè)備使用壽命。
(7)系統(tǒng)合理動(dòng)態(tài)控制對(duì)于膜池混合液污泥濃度、D0等參數(shù)，膜通量等重要參數(shù)，減少膜堵塞、延長(zhǎng)膜組使用膜組件壽命。
(8)優(yōu)化膜組反沖洗及清洗、出水系統(tǒng)，提高膜使用壽命。
【制革污水處理設(shè)備工藝】

1、氣動(dòng)生態(tài)氧化溝
1.1 工藝原理
氣動(dòng)生態(tài)氧化溝工藝遵循生態(tài)學(xué)的基本規(guī)律，強(qiáng)化生物多樣性，以建設(shè)水體微環(huán)境為中心，具有多元化水生生態(tài)微環(huán)境和強(qiáng)大的生物食物鏈。其主要工藝原理主要包括以下2方面。
1.1.1 氣動(dòng)供氧原理
工藝**為氣動(dòng)氧化溝系統(tǒng)，在氣動(dòng)循環(huán)供氧裝置配套下，僅用一臺(tái)低功率的風(fēng)機(jī)即可帶動(dòng)整個(gè)水體回流循環(huán)并復(fù)氧，使水體中的污染因子與生物反應(yīng)器充分接觸，并且稀釋了原水，降低了水體中溶解氧的消耗，提高了緩沖能力與抗沖擊負(fù)荷，延時(shí)了曝氣效應(yīng)。在水生植物及水體微環(huán)境的系統(tǒng)化設(shè)計(jì)下，水體生物鏈得到了全面發(fā)展，強(qiáng)大的水生生態(tài)食物鏈及高效的污染因子降解功能，使水體化學(xué)需氧量快速降低，從而實(shí)現(xiàn)了間歇供氧循環(huán)，大大降低了運(yùn)行成本。
1.1.2 生物膜代謝原理
在氧源充足的條件下，微生物迅速繁殖，填料上的生物膜逐漸增厚。當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時(shí)，膜內(nèi)層逐步開(kāi)始繁殖兼氧-厭氧菌，并不斷擴(kuò)散，厭氧產(chǎn)生的代謝物（比如CH4）逸出，使內(nèi)層生物膜脫落，并在生物膜脫落的填料表面重新形成生物膜，周而復(fù)始，生生不息，從而形成以自然規(guī)律為基礎(chǔ)的生物反應(yīng)器構(gòu)件。
1.2 工藝流程
具體工藝流程為：廢水來(lái)源→格柵井→厭氧池→生態(tài)池→達(dá)標(biāo)出水。該系統(tǒng)構(gòu)筑物相當(dāng)簡(jiǎn)約，應(yīng)用至今已經(jīng)過(guò)3次以上的技術(shù)升級(jí)，抗沖擊能力強(qiáng)，地理?xiàng)l件許可，均設(shè)計(jì)為自流系統(tǒng)，節(jié)省調(diào)節(jié)池及降低耗能。
生態(tài)池的**渠為進(jìn)水渠，中間渠與**渠均為循環(huán)渠，實(shí)現(xiàn)延時(shí)曝氣與抗沖擊效應(yīng)，最后一渠為沉清渠，沉清后出水，其底泥一部分被回流至循環(huán)渠中繼續(xù)發(fā)揮其應(yīng)有的效應(yīng)，另一部分則定期回流至厭氧池。厭氧池內(nèi)布施有能夠承載高密度生物膜的生物載體，在物種豐富的生物污泥的補(bǔ)充下，厭氧效應(yīng)得到高效發(fā)揮，從而實(shí)現(xiàn)高效分解、降解污染因子。在高效厭氧池的作用下，大大降低了后續(xù)治理負(fù)荷，在延時(shí)曝氣的生態(tài)池上的污染濃度得到快速稀釋，大地降低了生態(tài)池的需氧量，實(shí)現(xiàn)了間歇工作的節(jié)能效應(yīng)，同時(shí)在食物鏈強(qiáng)盛的系統(tǒng)中形成各種共代謝功能，難降解的污染因子及污泥得到有效降解，污泥就地降解率高達(dá)90%以上。




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