一般性的自來水經(jīng)過RO膜過濾后的純水電導(dǎo)率5μs/cm（RO膜過濾后出水電導(dǎo)=進水電導(dǎo)×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內(nèi)運行能保證97%以上。對出水電導(dǎo)要求比較高的，可以采用2級反滲透，再經(jīng)過簡單的處理，水電導(dǎo)能小于1μs/cm）,符合國家實驗室三級用水標(biāo)準(zhǔn)。再經(jīng)過原子級離子交換柱循環(huán)過濾，出水電阻率可以達到18.2M.cm，**過國家實驗室一級用水標(biāo)準(zhǔn)（GB6682—92）。
1、反滲透設(shè)備關(guān)機時的方法不正確
A、關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度**原水,易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。
反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
2、反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞
反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。
常有兩種情況發(fā)生：
A、設(shè)備排空后,重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空盡后，再逐步升壓運行。
B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時，如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
3、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力
1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
2、清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞。
設(shè)備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減較為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢，**物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。
4、反滲透設(shè)備和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等劑,加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物**標(biāo),就是、保養(yǎng)不力造成的。
主要表現(xiàn)為：出廠時,RO設(shè)備沒有采用液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備;間斷運行不采取和保養(yǎng)措施;沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
其他注意事項：在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復(fù)性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由較初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。
再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別較困難。
鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì),設(shè)計參數(shù),污染指數(shù),運行記錄,設(shè)備性能變化及微生物指標(biāo)等加以判斷：
(1)膠體污染：發(fā)生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性：
A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快。
B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染：發(fā)生微生物污染時,RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的總數(shù)都比較高，平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和。
(3)鈣垢：可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計參數(shù)進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設(shè)計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應(yīng)小于1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應(yīng)小于零，一般不會產(chǎn)生鈣垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
(5)根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類型。
(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。
(7)對清洗液進行化學(xué)分析：取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。
在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗(3)++0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。
防止膜性能損壞及維護保養(yǎng)
1、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。
反滲透設(shè)備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設(shè)備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣,保證設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。**種方法成本高些,在閑置時間長時使用,*二種方法在閑置時間較短時使用。
2、維護保養(yǎng)
在正常運行一段時間后，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標(biāo)準(zhǔn)條件下系統(tǒng)性能下降10%，或顯然發(fā)生結(jié)垢或污堵時，應(yīng)及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學(xué)加藥清洗可恢復(fù)膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。
系統(tǒng)在短期停止運行期間，應(yīng)每隔5天沖洗系統(tǒng)，沖洗后關(guān)閉閥門防止結(jié)垢堵塞。系統(tǒng)長期停運(30天以上)，添加1%亞氫鈉溶液，以防止繁殖。
