202型疊螺式污泥脫水機(jī)

時(shí)間：2024-12-28作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：163

202型疊螺式污泥脫水機(jī)

202型疊螺式污泥脫水機(jī)一般性地可包括外殼體、內(nèi)殼體、螺旋軸及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。外殼體設(shè)置有排水口。內(nèi)殼體設(shè)置于外殼體內(nèi)部，具有透水側(cè)壁。螺旋軸沿內(nèi)殼體軸線方向貫穿于內(nèi)殼體內(nèi)部，螺旋軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，用于在將污泥從內(nèi)殼體的進(jìn)料口傳送至內(nèi)殼體的出料口的過程中脫除污泥中至少部分水分。至少一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，位于內(nèi)殼體的內(nèi)部，每一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由交叉配置的至少兩塊板狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與螺旋軸相配合，使污泥均勻分布。魯盛環(huán)保生產(chǎn)的疊螺污泥脫水機(jī)，由于設(shè)置了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使污泥在排出的時(shí)候被切割，同時(shí)產(chǎn)生回旋，使污泥和污水會(huì)結(jié)成一個(gè)個(gè)較為穩(wěn)定的小團(tuán)體破碎，提高脫水效果。



疊螺污泥脫水機(jī)的技術(shù)原理
1、分離技術(shù)：螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的結(jié)合，形成濃縮與脫水一體的新型分離技術(shù)，為我國(guó)環(huán)保污水處理領(lǐng)域增加了的脫水方法選擇。
2、節(jié)能節(jié)水：由于動(dòng)、靜環(huán)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到筒體的自潔效果，過濾間隙不易堵塞。代替老一代濾布和帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)年節(jié)水13000噸）。主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)），減少了疊螺污泥脫水機(jī)的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。主機(jī)功耗小于1.1kw/hr，單機(jī)可節(jié)電50000kWh/年。
3、處理能力翻倍：疊螺污泥脫水機(jī)的處理能力是以往脫水機(jī)的兩倍。一臺(tái)機(jī)組可解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量，可配備50-40%污泥深度脫水的設(shè)計(jì)工藝。單套工藝可解決1-3噸污水處理能力。
4、疊螺污泥脫水機(jī)調(diào)壓板采用彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)，自然平衡脫水段污泥內(nèi)壓，有效保證動(dòng)、靜環(huán)盤的使用壽命。
5、綠色環(huán)保：整機(jī)密封，可直接觀察。外殼拆裝方便，無污水外泄，次污染，噪音小于45分貝，使污泥房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。
6、疊螺污泥脫水機(jī)無濾布、濾孔等堵塞元件：操作安全簡(jiǎn)單，可根據(jù)客戶操作時(shí)間確定。疊螺污泥脫水機(jī)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相結(jié)合，可通過程序?qū)崿F(xiàn)**自動(dòng)運(yùn)行（污泥量應(yīng)可觀）。



疊螺污泥脫水機(jī)技術(shù)方案
整個(gè)設(shè)計(jì)原理和原常規(guī)疊螺式污泥脫水機(jī)的螺旋軸設(shè)計(jì)有根本的不同，結(jié)合螺旋輸送原理、脫水物料變化的過程特點(diǎn)和螺旋擠壓的特點(diǎn)，其詳細(xì)方案如下：新型螺旋軸螺旋葉片導(dǎo)程角度排列順序由排泥箱到進(jìn)泥箱逐漸變小，導(dǎo)程角由16°～22°逐漸減小到6°～14°(導(dǎo)程角，又叫紋升角，指的是螺紋的中徑展開的圓周線與螺旋線的夾角);其軸體的螺距(相鄰兩個(gè)螺旋葉片之間的距離)沿排泥箱方向逐漸增大，且螺旋軸軸體從軸長(zhǎng)的1/3位置起，其直徑由進(jìn)泥箱向排泥箱方向逐漸增大。
由于在疊螺式污泥脫水機(jī)脫水過程中，進(jìn)泥箱端污泥含水率較高，污泥的摩擦系數(shù)和填充系數(shù)較小，需要較大的推動(dòng)能力(需要較小的螺旋導(dǎo)程角度)，對(duì)后端的污泥產(chǎn)生較大的壓力，促進(jìn)脫水作用，使整個(gè)脫水段延長(zhǎng)，增加脫水時(shí)間，疊螺機(jī)脫水段壓力加均衡，出泥含水率低;而排泥箱端污泥含水率較低，污泥摩擦系數(shù)和填充系數(shù)較大，不需要的太大的推動(dòng)能力(不需要較小的螺旋導(dǎo)程角度)，污泥隨含水率的快速降低，使污泥摩擦系數(shù)和填充系數(shù)急劇增加，造成排泥箱段污泥和螺旋葉片的摩擦力成倍增加，致使局部壓力過大，導(dǎo)致活動(dòng)環(huán)和螺旋軸磨損。本實(shí)用新型結(jié)合螺旋輸送原理(螺旋升程角度越小推動(dòng)能力越強(qiáng))，提出了螺旋軸的螺旋葉片導(dǎo)程角度由排泥箱到進(jìn)泥箱逐漸變小、螺距沿排泥箱方向逐漸增大、直徑由進(jìn)泥箱到排泥箱逐漸增大的設(shè)計(jì)方案;這種設(shè)計(jì)既可以有效提高污泥脫水效率，同時(shí)，又可以降低活動(dòng)疊片和固定疊片的損壞程度，延長(zhǎng)活動(dòng)疊片和固定疊片的使用壽命，同目前普通疊螺式污泥脫水機(jī)相比較使用壽命可提高3～4倍以上。
疊螺污泥脫水機(jī)使用方法步驟：
SP1：預(yù)處理，在預(yù)處理箱中通入污泥，通過**加藥管加入聚丙烯酰胺粉末與聚合鐵粉末，通過**攪拌裝置攪拌，使得污泥發(fā)生絮凝反應(yīng);
SP2：沉淀，混合物進(jìn)入至沉淀箱中沉淀，**次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物沉淀在沉淀斗中;
SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽中通入泥狀物，通過*二加藥管加入聚丙烯酰胺粉末，通過*二攪拌裝置攪拌，使得泥狀物發(fā)生二次絮凝反應(yīng);
SP4：脫水，將泥狀物通入至疊螺體中，經(jīng)過濃縮后脫水，*二次分離出的清液被收集在集水槽中;
SP5：排泥，泥狀物呈泥餅狀從排泥裝置排出。
疊螺污泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)
1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應(yīng)后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機(jī)的濾帶上。
2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。
3、傳動(dòng)裝置。本機(jī)型濾帶傳動(dòng)采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機(jī)聯(lián)合調(diào)速。進(jìn)行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。
4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使之污泥受到由壓強(qiáng)逐漸變大的壓榨過程。
6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸物和污物堵塞時(shí)，應(yīng)即時(shí)將噴咀上污物掉。
7、卸料裝置。由架、刮板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機(jī)架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
疊螺污泥脫水機(jī)效果：
1、疊螺污泥脫水機(jī)通過先對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，從而使污泥和其內(nèi)部的水分進(jìn)行初步的分離，此時(shí)的污水會(huì)經(jīng)過攪拌倉(cāng)內(nèi)部的通水孔流出，而污泥會(huì)繼續(xù)進(jìn)行下一步的脫水處理，在第二步的脫水中污泥經(jīng)過螺旋推進(jìn)器運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，污水會(huì)從下方落入污水回收倉(cāng)進(jìn)行回收，最后污泥進(jìn)入污泥收集倉(cāng)。大地提高了工作效率；
2、疊螺污泥脫水機(jī)通過將兩個(gè)步驟中脫離出來的水分進(jìn)行統(tǒng)一處理，從而降低了環(huán)境的污染。且在污泥回收倉(cāng)內(nèi)設(shè)有活性炭吸附網(wǎng)，使脫水后的污泥所散發(fā)的氣體經(jīng)過凈化后再散發(fā)到外界，從而降低了環(huán)境的污染。














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