沉淀池異常
1 出水帶有大量懸浮顆粒
1. 原因
水力負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期**負(fù)荷,因短流而減少了停留時(shí)間,以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負(fù)荷;調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負(fù)荷影響,有利于克服短流;投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能,如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。
2 出水堰臟且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻類(lèi)長(zhǎng)在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰臟,甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。
2. 解決辦法
經(jīng)常出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥阻止污泥、藻類(lèi)在堰口的生長(zhǎng)積累。
3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),**質(zhì)。
2. 解決辦法
一是保持及時(shí)排泥,不使污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng);檢查排泥設(shè)備故障;沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧,使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧,保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對(duì)于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以達(dá)到控制反硝化的目的。
4 浮渣溢流
1. 原因
浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過(guò)低,浮渣停留時(shí)間長(zhǎng)。
2. 解決辦法
維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。
全橋式刮泥機(jī)
一、操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉全橋式刮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、每小時(shí)檢查一次機(jī)器的工作是否正常,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。運(yùn)動(dòng)中軸承部位不得有異常噪音,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)**70℃,溫升不應(yīng)**過(guò)40℃ 。
5、正常情況應(yīng)連續(xù)工作,如需停機(jī),應(yīng)先停止污水的進(jìn)入,待刮泥機(jī)旋轉(zhuǎn)一周后再停機(jī),以防池底積泥。
6、冬季池面若結(jié)冰,刮泥機(jī)不能工作,待人工破冰后方可啟用。
7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、經(jīng)常觀察池內(nèi)的沉淀物和沉積速度,確定停機(jī)時(shí)間,保證積泥不能過(guò)久。
2、每半月檢查一切集電裝置,應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸良好,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
3、每年應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行停機(jī)檢查與保養(yǎng)一次,磨損的零件要更換,各緊固件應(yīng)重新擰緊,銹蝕部分應(yīng)重新涂刷防腐劑。
4、定期對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、行走輪軸承、中心旋轉(zhuǎn)支撐等潤(rùn)滑部位按要求加注潤(rùn)滑油或油脂,所加各種油、油脂應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)。
詞條
詞條說(shuō)明
變電站一體化污水處理設(shè)施帝潔變電站一體化污水處理設(shè)備處理的水量有:日處理3噸、日處理5噸、日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理35噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理90噸、日處理100噸、日處理120噸、日處理150噸、日處理200噸、日處理250噸、日處理300噸、日處理400噸、日處理500噸、日處理1000
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