脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)的設(shè)計

時間：2024-10-15作者：河北坤騰環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：62

脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)的設(shè)計

1、壓縮氣過濾系統(tǒng)：

壓縮氣過濾系統(tǒng)在氣包的進(jìn)氣口必須安裝標(biāo)準(zhǔn)油污過濾三聯(lián)件，二級過濾網(wǎng)孔徑是5微米以下。三聯(lián)件上好帶有壓力表，否則必須在氣包上立安裝壓力表。

2、氣包：

1.設(shè)計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求，用戶可參照J(rèn)B/T10191《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱》。

2.氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求：建議在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不過原來儲存壓力的30％。

3.氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進(jìn)氣輸入管路。

4.對于大容量氣包，可用3”管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

5.閥門安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。

6.每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排出。

7.如果氣包按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐，不需另外安裝。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力。

8.氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是3”淹沒閥時，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量。否則脈沖閥將不能打開，或者漏氣。

9.如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥。需要拆卸小膜片清潔。

3、噴吹管：

1.根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。

2.噴吹管的壁厚應(yīng)根據(jù)其長度和材質(zhì)（硬度）確定，保證不會由于自重而彎曲變形。

3.高效率清灰系統(tǒng)必須在噴吹管上安裝音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。

4.如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會由于音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。

5.為了保證脈沖氣流量進(jìn)入個濾袋和后一個濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的主要參數(shù)。

6.根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因素，音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20度左右。必須結(jié)合濾袋口徑，根據(jù)設(shè)計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)值，確定噴吹管離花板的佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。

4、文丘里：比較常見的文丘里管有安裝于花板下籠架內(nèi)的埋入式文丘里和安裝于花板上的錐形文丘里。

1.埋入式文丘里的安裝將導(dǎo)致接近濾袋口的濾料在200～400mm的高度內(nèi)無法清灰。

2.一般的誤解是安裝文丘里管可以增加引流量進(jìn)入濾袋，但事實上恰恰相反：

●沒有安裝文丘里時的引流氣量與噴吹壓縮氣量比值=6:1

●安裝文丘里后的引流氣量與噴吹壓縮氣量比值=2:1

3.文丘里的主要功能是保住噴吹壓力，把自然擴(kuò)散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成大壓力氣流，有效地把清灰壓力傳送到濾袋底部。

4.對粉塵黏性強(qiáng)、濾料阻力比較高或濾袋比較長的除塵器，安裝文丘里將提高清灰效率達(dá)30％以上。因此，安裝文丘里可以增加清灰過濾面積（濾袋長度或數(shù)量），或者縮小脈沖閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價。

5.由于文丘里管的出口直徑縮小，經(jīng)過濾料的氣流將在文丘里的縮頸口局部加速穿過花板，這會使除塵系統(tǒng)的總體阻力增加。

6、”低壓清灰”與“高壓清灰”

國內(nèi)的除塵設(shè)備制造行業(yè)中習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分成高、中、和低壓清灰系統(tǒng)。同時也把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。事實上，這種區(qū)分方法毫無科學(xué)根據(jù)。世界上各個的脈沖閥制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍區(qū)分。

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰，導(dǎo)致設(shè)備阻力增高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、煙塵和濾料性質(zhì)而合理配置。

除塵器的氣布比越高，其阻力也會相對提高。所以必須根據(jù)濾料的阻 力性能，確定用高壓力還是大氣量進(jìn)行清灰比較理想。這清灰范圍圖在國外的除塵行業(yè)內(nèi)稱為“JETPUMPCURVE”。

設(shè)計清灰系統(tǒng)時，綜合考慮工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵顆粒、煙氣成分等等），和現(xiàn)場環(huán)境（壓縮氣供應(yīng)、安裝場地大小等等），以及 濾料性能（材質(zhì)、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等等）來判斷是否采用高壓力（比如安裝文丘里管）或大流量（比如選用淹沒閥）來進(jìn)行清灰。例如：對于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。

圖例中當(dāng)設(shè)備的設(shè)計阻力是150Pa時，一般來說，離線清灰的袋底壓力應(yīng)定在150-250Pa，而在線清灰的壓力可按克服阻力的需要設(shè)計在250-350Pa。

但這些并不是的數(shù)據(jù)，設(shè)計師可以在清灰范圍內(nèi)設(shè)計出合理的壓力清灰系統(tǒng)而不受到所謂的“高中低壓力理論”的限制。


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• 詞條

  詞條說明

• 電動蝶閥的工作原理是什么呢

  電動蝶閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和蝶閥組成的閥門，或者具有蝶閥操作簡單、結(jié)構(gòu)簡單、優(yōu)點的優(yōu)點。相反，它們被廣泛應(yīng)用于化工。但畢竟有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的協(xié)助，通過電動裝置驅(qū)動閥桿，使蝶板產(chǎn)生90回轉(zhuǎn)運(yùn)動，但達(dá)到閥門的啟閉。電動蝶閥的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以分為開關(guān)基本型和調(diào)節(jié)B型，開關(guān)一型電動蝶閥就是起到開關(guān)的作用。采用雙偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計的電動蝶閥結(jié)構(gòu)，使蝶閥具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。電驅(qū)動：啟動電動機(jī)，將輸出扭

• 企業(yè)文化

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• 螺旋上料機(jī)的優(yōu)勢和應(yīng)用

  螺旋上料機(jī)自帶料斗，在保證物料供應(yīng)充足的情況下可以勻速均勻連續(xù)地進(jìn)行物料輸送。機(jī)器密封性好，不必?fù)?dān)心粉塵泄露?？芍苯优c其配套的設(shè)備連接固定，不需要地基基礎(chǔ)，能夠充分利用廠房空間。螺旋上料機(jī)適用于食品、、化工、塑料、飼料等行業(yè)的粉粒狀、小塊狀物料的輸送。可以與各種皮帶輸送機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、包裝機(jī)配套使用，形成一條自動化的生產(chǎn)流水線，也可單在其它場合使用。螺旋上料機(jī)的**優(yōu)勢：1、給料均勻，變頻電

• 除塵器的選擇

  河北坤騰小編提示：選擇除塵器時，需要考慮多方面因素，進(jìn)行綜合的環(huán)境經(jīng)濟(jì)評價。1、達(dá)到或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)：排放標(biāo)準(zhǔn)包括以濃度控制為基礎(chǔ)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，以及總量控制的標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)受時間和空間的限制，鍋爐或生產(chǎn)裝置安裝建立的時間不同，排放標(biāo)準(zhǔn)就不同；在的功能區(qū)不同，排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也不同；2、效果好：效果好，即選擇性能符合要求、除塵效率高的除塵器。這就需要考慮粉塵的物理性質(zhì)、顆粒大小、顆粒分布、廢氣含