吉安包漆線粉塵收集除塵器

    脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器,首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦**過范圍必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運行。 


    吉安包漆線粉塵收集除塵器優(yōu)點編輯:除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡單,維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下,造價**電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。 
    脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 


    阻力過大的原因可以分為兩種:除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生;除塵器在工作一段時間后發(fā)生;如果是新裝除塵器的設(shè)計不當(dāng),*造成**種現(xiàn)象的發(fā)生;造成*二種原因是操作問題和維修方面所致:主要原因是濾袋的清洗不良,濾袋堵塞、進氣分配不勻。簡要如下: 清洗裝置調(diào)整不良檢查壓縮空氣的質(zhì)量,是否含有油、水;檢查供氣管道是否暢通;檢查脈沖電磁閥工作是否正常,緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動;閥芯是否卡??;順序控制儀的設(shè)定是否符合要求,是否有所改變; 


    吉安包漆線粉塵收集除塵器為防止濾袋受潮,在寒冷的地區(qū),可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水,在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10~20分。水份是濾袋堵塞的較大原因,造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露,尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r,對這樣的情況可采用以下的方法防止:避免不當(dāng)開機,避免在除塵器阻力大時開機;在**露點時開機;在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機,如此時進入大量含塵空氣,加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。為防治這種情況,應(yīng)預(yù)熱除塵器進口含塵空氣、或預(yù)覆粉塵層。 


    東莞市永綠環(huán)保工程有限公司專注于uv光解凈化器,廢氣噴淋塔,脈沖布袋除塵器等

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