外殼缺陷檢測(cè),光隔離器外殼缺陷檢測(cè)設(shè)備,自動(dòng)檢測(cè)智能分揀

時(shí)間：2013-12-23作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：97

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格 / 不合格、有 / 無(wú)等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。


外殼缺陷檢測(cè)設(shè)備性能：


·外封管外觀檢測(cè)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)隔離器規(guī)格尺寸檢測(cè)、外封管上端面膠痕檢測(cè)。


·通光鏡片檢測(cè)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)通光鏡片崩口檢測(cè)、崩邊檢測(cè)、灰塵檢測(cè)、麻點(diǎn)檢測(cè)、劃痕檢測(cè)、膠水痕跡檢測(cè)，以及其他不良特征檢測(cè)。


·檢測(cè)精度：按照缺陷寬度或面積大小可以設(shè)定多個(gè)精度檔次，各個(gè)精度檔次的閥值可以由客戶自由設(shè)定。


·缺陷統(tǒng)計(jì)：缺陷類(lèi)型、尺寸、缺陷的截圖將實(shí)時(shí)地記錄進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)中，并可以直接打印。


·自動(dòng)分揀：通過(guò)工業(yè)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀良品與不良品。


·報(bào)Jing系統(tǒng)：缺陷檢出以后，報(bào)Jing燈會(huì)在0.1 秒之內(nèi)閃爍，并發(fā)出報(bào)Jing。


·設(shè)備維護(hù)：設(shè)備一年免費(fèi)維修。


采用振皓外殼缺陷檢測(cè)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：


— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行


— 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量


— 減少現(xiàn)場(chǎng)人員,提高生產(chǎn)率


— 可進(jìn)行高精度檢測(cè)


— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測(cè)過(guò)程


— 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性


— 提高客戶信任度,**訂單持續(xù)不斷


傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：


（1）人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；


（2）較多的人工檢驗(yàn)人員會(huì)造成較大的人工成本；


（3）人工檢測(cè)的主觀性會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒(méi)有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無(wú)法量化的定性檢測(cè)上，每個(gè)人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響較終的檢測(cè)結(jié)果；


（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)全檢，抽檢的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；


（5）在高精度的檢測(cè)要求下，人工檢測(cè)的慢速度無(wú)法對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)；


（6）在某些高溫或有毒場(chǎng)合，無(wú)法通過(guò)人工方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)；


（7）人工檢測(cè)的數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；


（8）許多檢測(cè)的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 手機(jī)玻璃蓋板檢測(cè)，手機(jī)蓋板玻璃檢測(cè)設(shè)備，手機(jī)蓋板品質(zhì)檢測(cè)

  手機(jī)玻璃蓋板檢測(cè)技術(shù)背景 現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車(chē)零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開(kāi)始考慮用CCD

• 磁鋼表面檢測(cè)設(shè)備,磁鋼不良品分揀,磁鋼不良品表面檢測(cè)設(shè)備

  機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)；同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。 磁鋼憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛

• 汽車(chē)零部件檢測(cè)設(shè)備,汽車(chē)零部件檢測(cè)技術(shù),汽車(chē)零部件自動(dòng)檢測(cè)

  汽車(chē)零部件的加工和裝配過(guò)程中，對(duì)精度的要求幾近苛刻，振皓汽車(chē)零部件檢測(cè)設(shè)備完全可以滿足對(duì)工件的尺寸、角度、半徑等的測(cè)量要求。并可以檢測(cè)出工件的表面缺陷等。 自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的

• 邊緣檢測(cè)設(shè)備,邊緣碰傷檢測(cè)設(shè)備,磁材邊緣缺陷檢測(cè)設(shè)備

  機(jī)器視覺(jué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺(jué)的功能。將機(jī)器視覺(jué)引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來(lái)。 磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，