介紹干燥設(shè)備的節(jié)能方法

    (一)減少烘干過程的各種熱的損失 一般來說,烘干機的熱損失不會**過11%,大中型生產(chǎn)設(shè)備若保溫適當,熱損失為6%左右。因此,要做好干燥機的系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個較佳保溫層厚度。

    ? ?為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用,經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。

    (二)降低烘干機的蒸發(fā)負荷 ?物料進入烘干機前,通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理,可增加物料中的固含量,降低干燥機的蒸發(fā)負荷,這是烘干設(shè)備節(jié)能的較有效方法之一。

    ? 對于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等),烘干前進行預(yù)處理也可以節(jié)能,因為在對流式烘干機內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱,而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥,料液的預(yù)熱還有利于霧化。

    (三)提高烘干機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度

    ? ?由于烘干機熱效率定義可知,提高干燥機入口空氣溫度t1,有利于提高干燥機熱效率。但是,入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機,顆粒表面溫度比較低,因此,烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。

    ? ?一般來說,對流式烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成,而后一部分大約占15%-40%,有的高達60%,因此,降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個因素的限制:一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低,產(chǎn)品濕含量增加,達不到要求的產(chǎn)品含水量);二是廢氣進入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時,要保證其溫度**露珠點20-60℃.

    (四)部分廢氣循環(huán)

    ?采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)如圖所示,由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高,但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加,干燥速率將隨之降低,使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設(shè)備費用的增加,因此,存在一個較佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%

    (五)從烘干機出口廢氣中回收熱量

    ? ?除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外,還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑,常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

    近年來隨著能源危機的出現(xiàn),能源價格的不斷上漲,因此,有必要采取措施改變烘干設(shè)備的操作條件,選擇熱效率高的干燥設(shè)備,回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產(chǎn)成本。


    江蘇互幫干燥設(shè)備有限公司專注于干燥設(shè)備,環(huán)保設(shè)備,機械加工,化工設(shè)備,混合設(shè)備,粉碎設(shè)備,清洗設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 定制各種型號的噴霧干燥塔

    詳細說明: 概述: 壓力式噴霧干燥造粒機是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴,使表面積顯著增大,經(jīng)與熱風(fēng)進行充分熱交換得以快速干燥(十幾秒至幾十秒),從而得到粉體或細小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。 特點: ●干燥速度快,特別適用于熱敏性物料; ●所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性、溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好; ●使用范圍廣,可進行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶

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    (一)減少烘干過程的各種熱的損失 一般來說,烘干機的熱損失不會**過11%,大中型生產(chǎn)設(shè)備若保溫適當,熱損失為6%左右。因此,要做好干燥機的系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個較佳保溫層厚度。 為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用,經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。 (二)降低烘干機的蒸發(fā)

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