碳化硅粘合劑高粘碳化硅粘結劑碳化硅球團粘合劑

時間：2017-03-30

實際生產(chǎn)過程中遇到的問題： 1）由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%； 2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙； 3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水**脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不**過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要**1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用； 4）由于冷固球團成球時需使用部分粘合劑，目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素，入爐時煙氣中的氫含量容易偏高，而轉爐干法除塵系統(tǒng)對氫含量比較敏感，如果轉爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄爆，因此不能一次加入過多冷固球團。 5）由于燒結礦經(jīng)過高溫熔化，冷固球團低溫壓制成球，從化渣效果來看，冷固球團不如燒結礦效果好； 4 改進措施 1）由于拉運轉爐除塵灰的吸排車既拉煉鋼一次、二次除塵灰又拉套筒窯除塵灰，造成轉爐除塵灰中的白灰粉波動較大，因此需要固定吸排車專門拉運轉爐除塵灰，可能減少原料成份的波動，保證在一定時間內白灰粉完全消解； 2）由于環(huán)境溫度**12℃時對除塵灰消化時間有一定影響，因此需要對原料消化倉采取一些保溫措施，也可保證在一定時間內白灰粉完全消解； 3）適當調整除塵灰和水的比例，保證白灰粉消解溫度和消解時間； 4）適當調整除塵灰和粘合劑比例，提高成品球的強度； 5）通過將成品倉篩板進行改造，適當增加返料量提高成品球的強度 5 改進后的應用情況 1）通過對冷固球團生產(chǎn)工藝進行改進，入原料倉的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下，強度也就之前有所提高； 2）通過改變冷固球團加料時機，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來看，冷固球團：燒結礦=1：1.3。通過對冷固球團生產(chǎn)工藝不斷的改進，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。轉爐除塵灰球團的應用：冷卻劑，化渣劑 1，加快成渣。冷固球團的加入，在轉爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果， 2，冷卻效果好，改善渣料結構。由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應減少其他渣料的投入，冷固球團加入轉爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。 3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉爐塵泥冷固球團密度大，并具有一定致密度，當加入爐內時候，一部分存在于渣中，一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，較大的減輕了激烈的碳氧反應造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量?？刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關鍵。
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公司歷程：河北火云生物科技有限公司始建于2005年10月，初建名稱為，保定火云生物科技有限公司；2013年4月16日，工商注冊名稱為，保定京素生物科技有限公司，2015年3月成立并工商注冊為河北火云生物科技有限公司。公司旗下，保定火云冷壓球團銷售部、保定京素冷壓球團銷售部。河北火云生物科技有限公司董事長、保定京素生物科技有限公司創(chuàng)始人及股東劉旭飛先生，歷經(jīng)十余年時間，研發(fā)出高強度、高品質