實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題: 1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時(shí)間不一樣,造成冷固球團(tuán)成球率較低,粉末率較高,入原料倉(cāng)的粉末率達(dá)到20%; 2)冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高,從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過(guò)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過(guò)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團(tuán)粉末率較高,入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙; 3)唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全三脫”冶煉時(shí)鐵水**脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點(diǎn)情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作,常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高,入爐后很容易產(chǎn)生冒煙,在“全三脫”冶煉時(shí),脫磷冶煉過(guò)程溫度基本上不**過(guò)1350℃,而脫碳爐冶煉過(guò)程溫度基本上要**1350℃,因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用; 4)由于冷固球團(tuán)成球時(shí)需使用部分粘合劑,目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素,入爐時(shí)煙氣中的氫含量容易偏高,而轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)對(duì)氫含量比較敏感,如果轉(zhuǎn)爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄爆,因此不能一次加入過(guò)多冷固球團(tuán)。 5)由于燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)高溫熔化,冷固球團(tuán)低溫壓制成球,從化渣效果來(lái)看,冷固球團(tuán)不如燒結(jié)礦效果好; 4 改進(jìn)措施 1)由于拉運(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車(chē)既拉煉鋼一次、二次除塵灰又拉套筒窯除塵灰,造成轉(zhuǎn)爐除塵灰中的白灰粉波動(dòng)較大,因此需要固定吸排車(chē)專(zhuān)門(mén)拉運(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰,可能減少原料成份的波動(dòng),保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解; 2)由于環(huán)境溫度**12℃時(shí)對(duì)除塵灰消化時(shí)間有一定影響,因此需要對(duì)原料消化倉(cāng)采取一些保溫措施,也可保證在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉完全消解; 3)適當(dāng)調(diào)整除塵灰和水的比例,保證白灰粉消解溫度和消解時(shí)間; 4)適當(dāng)調(diào)整除塵灰和粘合劑比例,提高成品球的強(qiáng)度; 5)通過(guò)將成品倉(cāng)篩板進(jìn)行改造,適當(dāng)增加返料量提高成品球的強(qiáng)度 5 改進(jìn)后的應(yīng)用情況 1)通過(guò)對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),入原料倉(cāng)的粉末率由原來(lái)的20%已經(jīng)降低到10%以下,強(qiáng)度也就之前有所提高; 2)通過(guò)改變冷固球團(tuán)加料時(shí)機(jī),目前脫磷爐、脫碳爐都可使用,使用溫降效果來(lái)看,冷固球團(tuán):燒結(jié)礦=1:1.3。 通過(guò)對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn),由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。 轉(zhuǎn)爐除塵灰球團(tuán)的應(yīng)用: 冷卻劑,化渣劑 1,加快成渣。冷固球團(tuán)的加入,在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中增加了前期渣中氧化鐵的含量,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化,從而改善了冶煉過(guò)程中的脫磷,脫硫效果, 2,冷卻效果好,改善渣料結(jié)構(gòu)。 由于渣中分批加入冷固球團(tuán),其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入,冷固球團(tuán)加入轉(zhuǎn)爐中,石灰融化率的提高加上冷固球團(tuán)帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗,化渣效果的改善可減少螢石的使用,同時(shí)由于初期爐渣堿度的提高,使得氧化鎂在渣中的溶解度降低,減少爐襯侵蝕,有利于提高爐齡。 3,防止返干,提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團(tuán)密度大,并具有一定致密度,當(dāng)加入爐內(nèi)時(shí)候,一部分存在于渣中,一部分直接進(jìn)入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者,成渣速度的提高以及氧化鐵的提高,較大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬?lài)姙R,吹煉中期溶解的冷固球團(tuán)中氧化鐵被還原成鐵進(jìn)入鋼液。 冷固球團(tuán)因其致密性,需要一個(gè)裂化,溶解的過(guò)程,因此在利用其祝融性時(shí)候,加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量??刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團(tuán)回收率的關(guān)鍵。
詞條
詞條說(shuō)明
氧化鐵皮粘合劑 氧化鐵皮粘結(jié)劑圖片 氧化鐵皮球團(tuán)粘合劑
、 1.外觀(guān):灰色粉末,無(wú)結(jié)塊,水分<8.0%,粒度-80目,水溶性>99% 2.成球率:針對(duì)高鐵物料(TFE>65%),添加量<1.5%,經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)壓球后初次成球率>95% ,干濕強(qiáng)度2米落地不碎。 二、用于生產(chǎn)冶金礦粉的特點(diǎn): 1.干粉添加,減少工序。 2.使用方便:可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢瑁部上热芙庥谒龀赡z液后再加其他粉料攪拌; 3.不增加任何灰分,不降低熱值,不阻燃(有助燃
遼寧鐵粉粘合劑產(chǎn)品 鐵粉壓球粘結(jié)劑 鐵粉壓球球團(tuán)粘合劑
1.外觀(guān):灰色粉末,無(wú)結(jié)塊,水分<8.0%,粒度-80目,水溶性>99% 2.成球率:針對(duì)高鐵物料(TFE>65%),添加量<1.5%,經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)壓球后初次成球率>95% ,干濕強(qiáng)度2米落地不碎。 二、用于生產(chǎn)冶金礦粉的特點(diǎn): 1.干粉添加,減少工序。 2.使用方便:可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?,也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌; 3.不增加任何灰分,不降低熱值,不阻燃(有助燃作
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“HUOYUN” 冶金礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑 一、物理和化學(xué)性質(zhì): 1.外觀(guān):灰色粉末。 2.成分:主要原料棉花,加酸、堿等化學(xué)溶劑,經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成. 3.炭化溫度:230℃,燃燒溫度:375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O. 4.膠體性質(zhì):復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體,膠體穩(wěn)定性強(qiáng),不易分解,可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì). 二、用于生產(chǎn)冶金礦粉的特點(diǎn): 1.用
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