一種雙螺桿擠出機傳動裝置,特別是同向及異向旋轉(zhuǎn)性能具備的平行軸雙向雙螺桿擠出機傳動裝置和同向及異向旋轉(zhuǎn)性能具備的錐形雙向雙螺桿擠出機傳動裝置,其特征是太陽輪3與太陽輪4軸向同心,它們各自內(nèi)部的滾動軸承支承在其共同的太陽輪心軸9上,太陽輪3、4和自與內(nèi)齒圈5、6徑向同心,供驅(qū)動一對相互嚙合螺桿的輸出齒輪軸7、輸出齒輪軸8分別出自軸向靠近,在不同平面的兩付NGW型力矩分流裝置。輸入齒輪軸1、輸入齒輪軸2、輸出齒輪軸7、輸出齒輪軸8各自的延伸軸無接觸地穿過相鄰嚙合付太陽輪與內(nèi)齒圈頂圓間的空間支承在各自的滾動軸承10滾動同承11上。
雙螺擠出機開機和停機的正確方式
常見操作方式:
操作人員習慣早晨到工廠就把擠出機開著,但卻去忙其它事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數(shù)小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上,隨后這些聚合物材料將持續(xù)降解和炭化。清機無法去除這些材料,較糟糕的是一旦機器生產(chǎn)產(chǎn)品,黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來,污染產(chǎn)品,引起客戶抱怨。
正確的開機方法:
計劃好你什么時候真正要操作擠出機,然后開始加熱,只需溫度達到預定值,然后進行機筒充料。
正確的關(guān)機方法:
在停機之前,較大限度地在擠出機里填充惰性聚合物來密封機器的縫隙。趕走氧氣,涂覆在金屬表面,較大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后,急冷擠出機,而不是放在空氣中冷18個小時。所謂急冷,就是把所有溫度設定為零,打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵,使冷卻水通過所有的筒體部位,**降溫。**降溫將可以避免聚合物降解和炭化。
? ?? ?雙螺桿擠出機較近這些年迅猛發(fā)展,在各個行業(yè)領域應用廣泛,受到越來越多的重視,直接影響著人類的生活和發(fā)展。螺桿作為塑設備中重要的部分,關(guān)系到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿對塑料進行剪切推動塑料前移。
? ? ?由于長期在苛刻條件下工作,導致塑料擠出量下降,嚴重時塑料回流塑化效果降低。螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進行的,由于它要在轉(zhuǎn)動中強力推動物料前移,同時,它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕,因而螺桿的材料**具有很高的力學強度、承受**的扭力矩和高溫高壓條件下**的性能。
詞條
詞條說明
一、空壓機的壓力調(diào)節(jié)器整定 卸載壓力用上調(diào)節(jié)螺栓來進行調(diào)整,將螺栓順時針旋轉(zhuǎn),卸載壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn)卸載壓力降低。 二、空氣濾清器 吸入空氣中灰塵被阻隔濾清器中,以避免壓縮機被過早磨損和油分離器被阻塞,通常運轉(zhuǎn)1000個小時或一年后,要更換濾芯,多灰塵區(qū),則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時**停機,減少停車時間,建議換上一個新或已清潔過備用濾芯。 空壓機保養(yǎng)時間及方法 1. 空壓機油運行200
錐形雙螺桿擠出機傳動裝置是與錐形雙螺桿塑料擠出機配套的**機械傳動裝置。該裝置可把主電機的動力,經(jīng)傳動箱減速增扭后輸出至分配箱長軸,長軸再通過一對1:1傳動比的小錐角螺旋齒輪,帶動短軸。長短軸與螺桿相同的夾角,以異向外旋的方式,帶動螺桿擠出高質(zhì)量的制品。傳動箱采用JB/T9050.1-1999標準設計。 ?雙螺桿擠出機傳動裝置 雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件,其結(jié)構(gòu)設計好壞
右邊是減速部分,左邊是扭矩分配部分,各自獨立成體系,中間用連接套(花鍵)連接起來。其特點設計結(jié)構(gòu)簡單,對于同樣的承載能力,減速部分可適當增大,承載能力也相應的增加,還可以對兩部分的齒輪強度進行分別計算。但雙螺桿傳動系統(tǒng)需要承受由機頭傳來的軸向力,由于輸出軸的中心距的限制,承受軸向力的兩個止推軸承組,一個在減速部分之前,另一個在減速部分之后,勢必造成傳動部分輸出軸一長一短,并且同時承受扭矩和軸向力
雙螺桿塑料造粒機筒后半段過熱或過冷:在加料段后部,物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層,粒料就很難向前運送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度,才干發(fā)生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發(fā)生可能是由于設備規(guī)模太小,相應裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分,從而會導致
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