碳酸飲料生產線350ml-1.5L全套含氣飲料自動化生產設備

時間：2021-01-24

碳酸飲料生產線是指生產含氣飲料的灌裝流水線，也就是生產汽水的設備。市面上有PET塑料瓶裝的和玻璃瓶裝的。碳酸飲料中含有二氧化碳氣體，如可口可樂、雪碧，尤其在夏天的時候，冰涼的碳酸飲料喝起來特別爽口，也有助于消化。碳酸飲料在生產過程中，物料的溫度越接近于0度，融入的二氧化碳氣體越多。

含氣量越足，不管玻璃瓶還是PET塑料瓶，對瓶子質量要求就越高，否則灌裝后會爆瓶。純凈水中不含有任何的雜質，配置飲料口感會較好一點，也有助于二氧化碳氣體的混合。做含氣飲料主要考慮的是飲料混合機和等壓灌裝設備，物料盡可能的混入二氧化碳，灌裝速度快，液位保持一致，關鍵是灌裝過程中不要出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，瓶內出現(xiàn)大量的泡沫，導致灌裝不滿。溫度的控制較其重要，根據(jù)每小時物料流量，選配相應匹數(shù)的冷水機，根據(jù)用戶當?shù)貧夂颦h(huán)境，選擇風冷或水冷式的冷水機。

碳酸飲料生產線，碳酸飲料的制作主要是純凈水和糖漿，水和糖漿的比例一般為1:4、1:5，好一點的可采用白砂糖，用的也采用果脯糖漿。碳酸飲料灌裝生產線中，化糖鍋、溫瓶機都是需要加熱的，建議采用蒸汽加熱的方式，用戶配置一臺相應噸位的蒸汽鍋爐即可，相對比電加熱，可節(jié)省很多的成本。碳酸飲料主要是一個味道、還有一個口感，味道由配方所決定，口感主要是里邊的含氣量，像可口可樂、雪碧、芬達等*碳酸飲料產品，含氣量都非常足，可達到3.8倍以上，它們采用的碳酸飲料生產設備，無論在工藝流程，還是設備的制造精度，包括物料的配比精度，都是嚴格控制好的，所以每一瓶碳酸飲料的味道和口感做到一致，整套碳酸飲料生產線系統(tǒng)是非常完善的。當然我們也會取長補短，不斷較新碳酸飲料設備技術，接近國家化生產軌道。

碳酸飲料生產線，市面上的二氧化碳混合機多種多樣，分為單桶混合機、雙桶混合機、三桶混合機、五桶混合機等，主要目的就是控制好成品物料的混合比例，盡可能的將二氧化碳融入到物料當中去。冷卻脫氣后的成品物料，在高壓泵輸送下，進入到高壓混合罐，入口處的高壓物化裝置會將物料形成一個霧狀，增大了與二氧化碳氣體的接觸面積，在高壓作用下，時二氧化碳和物料進行混合。二氧化碳氣體經過高錳酸鉀殺菌后再進入到混合罐中，以保證成品物料的安全性。在實際生產過程中，飲料混合機緊靠著三合一等壓灌裝機，縮短物料流通的距離，以免成品二氧化碳飲料溫度回升。

碳酸飲料生產線，含氣飲料三合一灌裝機的灌裝過程如下：瓶子由中間星輪卡住瓶口傳遞到灌裝機構，灌裝閥下方的卡瓶口裝置沿導向桿慢慢往上移動，使瓶口與等壓灌裝閥內部的密封卻緊密接觸，形成密封狀態(tài)。當液缸轉動到一定位置時，灌裝閥上方的撥叉被動作，氣閥被打開，對瓶子內部進行充氣，當瓶內壓力達到一定值時，灌裝閥口被壓力**開，此時瓶子內部的壓力與液缸內部的壓力是一樣的，含氣飲料隨灌裝閥口慢慢流入瓶子內部，瓶子內部的氣體隨回氣管排出，當液體達到回氣管位置時，由于無法排氣，此時液體也無法流下來，所以調整回氣管離開瓶口的位置，即可調整灌裝液位。緊接著，當液缸旋轉到一定位置時，灌裝閥上的撥叉被打下，進氣口被關閉，灌裝閥口也隨之關閉。緊接著，灌裝閥上的排氣口被觸動，將瓶子瓶口處的氣體排出，避免瓶口壓力過高，導致含氣飲料沖出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，離開灌裝閥，整個灌裝過程結束。

碳酸飲料生產線，封口后的瓶子表面會出現(xiàn)一層霧水，只要是冷灌裝，瓶子表面都會有這種現(xiàn)象出現(xiàn)。需要將瓶內物料的溫度加熱到常溫，再用強力吹干機風干即可。這樣瓶子表面才可以貼標，否則不干膠標簽貼在瓶身上，一段時間后也會自動掉下來。所以貼標的前段可以配置一臺溫瓶機，我們也稱之為噴淋隧道，通過寬的輸送鏈板帶動瓶子慢慢的移動，在瓶子的上方均勻分布了噴淋頭，通過電加熱或蒸汽加熱的方式，將水槽內循環(huán)水的溫度升高，再由噴淋頭不間斷的噴淋到瓶子表面，使物料溫度升高。

碳酸飲料生產線，如果是塑料框裝箱，可以不用配置溫瓶機，溫瓶機主要是將封蓋后的成品進行加熱，使物料溫度升溫至20度左右，否則瓶身容易“出汗”，打濕紙箱。國內雪碧、可口可樂玻璃瓶本身帶有印花，在實際生產中就不需要貼標了，如果瓶身沒有自帶印花，那么還需要貼標或套標，然后配置油墨噴碼機在瓶身任意位置噴印當前生產日期，較終裝框入庫。這里需要注意的是，如果選擇貼標，小產量生產線可不配置溫瓶機，可將封蓋后的成品放到規(guī)定的區(qū)域自熱升溫，再貼標，否則容易打濕標簽，貼不牢。如果選擇套標，瓶身上帶點水珠也沒多大關系，封蓋后可直接進行套標，再高溫蒸汽縮標。

碳酸飲料生產線，全自動PE膜熱收縮包裝機是將貼標后的成品汽水飲料進行打包，9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。其中PE高溫熱收縮卷膜是長期使用的消耗品，根據(jù)膜包機類型，分為上下兩卷膜和單卷膜，還有彩膜裹包機。

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桶裝礦泉水生產線的**部分為桶裝水灌裝設備，自動上桶裝置采用由電機帶動的推桶機構，比起氣缸帶動的要較穩(wěn)定，造價成本也較高一點?？胀暗南緵_洗在桶裝水灌裝機內部完成，分為3道熱堿液消毒沖洗、3道二氧化氯消毒液沖洗、3道循環(huán)水沖洗、3道成品礦泉水沖洗。桶裝水灌裝機頂部安裝設計有提升裝置，可將高壓噴頭頭提起來，深入到空桶內部，高壓噴射頭出口處有一旋轉裝置，可將液體噴灑到空桶內部各個角落，消毒清洗效果較加
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