桶裝純凈水灌裝機(jī)適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖大桶水純凈水、礦泉水,生產(chǎn)能力可達(dá)150桶/時(shí)~2000桶/時(shí)。整條桶裝水生產(chǎn)線包括水處理設(shè)備、自動(dòng)拔蓋機(jī)、內(nèi)外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶裝置、全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī)、進(jìn)/出桶輸送、上蓋機(jī)、桶蓋消毒器、燈檢、套膜機(jī)、縮膜機(jī)、套袋機(jī)、碼垛機(jī)。歡迎客戶前來洽談業(yè)務(wù),我們將根據(jù)實(shí)際廠房布置,為您提供專業(yè)桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備配備方案。
制作純凈水,源水可選地下水、自來水、湖泊水,根據(jù)對(duì)水樣的化驗(yàn),出具相應(yīng)的水質(zhì)報(bào)告,從而配置相應(yīng)的水處理設(shè)備。根據(jù)水質(zhì)電導(dǎo)率的高低,選擇一級(jí)或二級(jí)反滲透,主要包括以下設(shè)備:原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、臭氧發(fā)生器、純水箱。
桶裝純凈水灌裝機(jī),自動(dòng)拔蓋機(jī)用于將回收桶上的蓋子拔掉,并將拔下的蓋子吹到*的位置,循環(huán)利用。自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)用于對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行刷洗,主要清理一下內(nèi)部的灰塵,有嚴(yán)重污垢的回收桶建議在上桶拔蓋前,在清水池里人工刷洗一下。自動(dòng)外刷桶機(jī)用于對(duì)桶外表面及桶底部用水進(jìn)行沖洗。自動(dòng)上桶裝置用于將清洗好的桶送入灌裝機(jī)。桶裝水灌裝機(jī)包括三大功能:消毒、灌裝、壓蓋,進(jìn)入灌裝機(jī)后,分別對(duì)桶進(jìn)行高濃度消毒液消毒、低濃度消毒液消毒、回用水沖洗、無菌水沖洗、瀝干,一共14個(gè)工位,瀝干后的空桶由自動(dòng)下桶裝置傳送到灌裝部位進(jìn)行灌裝,緊接著進(jìn)行封蓋。燈檢設(shè)備用于人工肉眼檢測(cè)成品水中是否存在雜質(zhì)。自動(dòng)套膜機(jī)用于將膜自動(dòng)套入每一桶口的位置,經(jīng)過蒸汽縮膜機(jī)后,膜緊緊貼附在桶口表面。提桶套袋機(jī)用于將桶自動(dòng)提起,人工將袋子套上去,套上袋子后就是成品了,可進(jìn)倉進(jìn)行銷售。如果桶裝水生產(chǎn)線產(chǎn)量大可選用碼垛,自動(dòng)將套袋好的桶裝水成排成列的堆放好,用拖車?yán)涂梢粤耍矢咔沂×Α?/span>
桶裝純凈水灌裝機(jī)主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能,其消毒、沖洗過程如下:通過自動(dòng)上桶裝置將大桶送入大桶礦泉水灌裝機(jī),首先對(duì)空桶進(jìn)行消毒處理,采用噴射方式對(duì)桶內(nèi)部及外部進(jìn)行噴洗,噴射時(shí)間可通過PLC進(jìn)行設(shè)置,消毒主要分兩道,**道采用高溫高濃度消毒液進(jìn)行噴洗,在高溫水泵作用下,處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用,對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行不斷的沖洗,桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進(jìn)入水箱前將被濾除,水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置,加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機(jī)操作面板上的溫控裝置進(jìn)行控制。**道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后,緊接著由鏈輪帶動(dòng)大桶進(jìn)入*二道低濃度消毒液沖洗工序,對(duì)大桶進(jìn)行二次消毒,再接著就是用回用水對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行沖洗,將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈,值得注意的是:每道沖洗工序結(jié)束后都會(huì)安排一瀝干位置,控制好相應(yīng)的時(shí)間,使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干,避免不同種類消毒液的混合。最后一道采用的是無菌成品水沖洗,徹底將桶內(nèi)部沖洗干凈。
綜合以上,大桶礦泉水灌裝機(jī)分為14道工序,分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。
桶裝純凈水灌裝機(jī),沖洗工序結(jié)束后,成為干凈的大桶,立即進(jìn)入灌裝工序,每個(gè)灌裝位置安裝一檢測(cè)信號(hào),當(dāng)每個(gè)位置都接收到信號(hào)時(shí),說明灌裝閥下方的空桶就位了,此時(shí)灌裝閥慢慢往下移動(dòng)與桶口接觸,并打開灌裝閥開始灌裝,灌裝時(shí)間由PLC所設(shè)定控制,溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用,達(dá)到所設(shè)定的灌裝時(shí)間后,灌裝閥自動(dòng)慢慢往上移動(dòng),離開桶口,灌裝結(jié)束。
灌裝結(jié)束后,立即進(jìn)入封蓋程工序,理蓋器位于大桶水灌裝設(shè)備的**部位置,可通過人工放蓋,自動(dòng)化要求高的廠家也可配臺(tái)自動(dòng)上蓋機(jī),當(dāng)理蓋器內(nèi)部蓋子滿后,自動(dòng)停止送蓋,當(dāng)缺蓋后,啟動(dòng)送蓋裝置,蓋子經(jīng)理蓋器理順后,進(jìn)入滑道,灌裝后的大桶水經(jīng)輸送鏈向前移動(dòng),經(jīng)過蓋子滑道口處自動(dòng)掛蓋,緊接著進(jìn)入壓蓋機(jī)裝置,將蓋子牢牢壓緊在桶口。大桶水灌裝設(shè)備采用的是鏈板式壓蓋,由電機(jī)帶動(dòng),鏈板成斜坡狀,慢慢使蓋子受力壓入桶口,比起氣缸式壓蓋,對(duì)桶口的沖擊力要小的多,延長(zhǎng)空桶使用壽命。
桶裝純凈水灌裝機(jī),均采用食品級(jí)優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制造,耐腐蝕、易清洗。整線通過電氣控制柜來集中控制,主要由可編程邏輯控制器PLC來控制運(yùn)行。此種控制方法自動(dòng)化程度高,穩(wěn)定性高,操作方便。稍許修改PLC程序,即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的改變,整線電路簡(jiǎn)單,清晰明了,便于操作人員控制和檢修。桶裝水各部分設(shè)備都安裝有光電檢測(cè)開光及相關(guān)檢測(cè)原件,一旦出現(xiàn)故障,桶裝水設(shè)備將立即報(bào)警,PLC將接收到相關(guān)檢測(cè)原件回饋的信號(hào),并由人機(jī)界面顯示相關(guān)故障信息及維修信息,與此同時(shí),PLC將立即做出判斷,發(fā)出相關(guān)指令,使桶裝水生產(chǎn)線停止運(yùn)行或做出相應(yīng)動(dòng)作,保證操作人員的人生安全。
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? ? ? 桶裝水灌裝生產(chǎn)流水線,空桶的材質(zhì)為PC,以前也用過PET材質(zhì)的,空桶需要循環(huán)使用,長(zhǎng)期來回使用,使用PET空桶會(huì)有部分有害物質(zhì)融入到飲用水中,經(jīng)研究PC材質(zhì)桶,不會(huì)出現(xiàn)以上情況,所以國家規(guī)定使用PC材質(zhì)。5加侖桶裝水生產(chǎn)線是將回收回來的空桶進(jìn)行消毒清洗處理,再將處理好的成品水灌裝到空桶內(nèi)部,再經(jīng)過一些列的包裝作業(yè),做成桶裝水到市場(chǎng)上銷售?;厥胀暗那闆r都不
全自動(dòng)瓶裝水生產(chǎn)線如何選配設(shè)備
??全自動(dòng)瓶裝水生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的不含氣且粘性小的瓶裝型飲用礦泉水。市面上的礦泉水,從外形包裝分為小瓶裝(如500ml)、大瓶裝(如5L)和5加侖大桶水。從市面上的需求量來說,小瓶裝的占大部分,便于攜帶,方便。大瓶裝和小瓶裝也便于運(yùn)輸,而大桶水適合在周邊地區(qū)進(jìn)行銷售,不便于運(yùn)輸,客戶可綜合考慮一下。特別是有些城市發(fā)達(dá)地區(qū),對(duì)健康
純凈水處理系統(tǒng)是圍繞反滲膜而組織成的一套水處理系統(tǒng),一套完整的反滲透系統(tǒng)分別由預(yù)處理部分、反滲透主機(jī)(膜過濾部分)、后處理部分和系統(tǒng)清洗部分共同組成。預(yù)處理常常由石英沙過濾裝置,活性碳過濾裝置,精密過濾裝置組成,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物,色素、異味、生化**物,降低水的余氨值及農(nóng)藥污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時(shí),還需增加軟水裝置,主要目的在于保護(hù)后級(jí)的
桶裝水生產(chǎn)設(shè)備,封口后的桶裝水由304不銹鋼鏈板輸出,如果采用塑料鏈板,由于桶裝水的重力大,會(huì)加快鏈條的磨損,增加鏈條更換的成本。如果采用304不銹鋼鏈條,則只需更換導(dǎo)軌條,更換成本降低很多。緊接著經(jīng)過燈檢,通過人工肉眼檢測(cè)的方式檢測(cè)桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì),剔除不合格品。全自動(dòng)桶口套標(biāo)機(jī)可將卷標(biāo)自動(dòng)切割,自動(dòng)套在桶口處,全程只需人工添加卷標(biāo)簽就可以了。標(biāo)簽通過套標(biāo)筒慢慢下來,**有光電檢測(cè)信號(hào),一
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