砂漿噴涂機堵管原因和處理辦法

    在砂漿輸送、噴涂中,由于各種原因可能會造成砂漿堵管現(xiàn)象。堵管基本上是由以下幾種原因產(chǎn)生的:

    砂漿配方問題出現(xiàn)的堵管一般發(fā)生在使用初期,由于砂漿缺乏一定的流動性,使砂漿在輸漿管內(nèi)流動時摩擦力過大而造成堵管。這種現(xiàn)象的堵管一般發(fā)生在該批次砂漿初次使用的時候,其解決的方法可調(diào)整外加劑的品種或摻量,同時通過對膠凝材料的調(diào)整也可以獲得較好的流動性,調(diào)整之后應(yīng)進行試驗論證,除需滿足機械噴涂性能之外還需滿足產(chǎn)品質(zhì)量指標要求及砂漿成本的控制。

    砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途,主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產(chǎn)生離析,造成砂漿材料性能的改變。其預(yù)防措施是控制好散裝罐的存儲余量,當散裝罐底部砂漿少于5噸時應(yīng)停止使用,對已經(jīng)產(chǎn)生離析的砂漿可嘗試適當增加砂漿稠度進行底層噴涂。

    砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管,主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象,從而導(dǎo)致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間,如確需停機較長時間,應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿,再進行停機且作管道清洗。

    砂漿輸送、噴涂時壓力過高產(chǎn)生堵管現(xiàn)象,壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外,還有以下幾種因素,一種是輸送距離過遠、高度過高導(dǎo)致壓力升高,另一種是噴涂設(shè)備qiang口異物堵塞而使輸漿管內(nèi)壓力升高,砂漿輸送、噴涂設(shè)備在管內(nèi)壓力升高的情況下致使管內(nèi)沙漿產(chǎn)生壓力泌水現(xiàn)象,一般發(fā)生在輸漿管出口部位,隨著壓力的升高,砂漿內(nèi)的部分水分通過出料口泌出,如果輸漿管接頭密封有問題,也會導(dǎo)致接口處砂漿泌水,從而導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種現(xiàn)象的堵管都是有前兆的,一般都會產(chǎn)生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現(xiàn)象,同時工作壓力逐漸上升,在這種情況下操作人員必須及時停止使用設(shè)備,否則隨著壓力的不斷升高,砂漿壓力泌水的情況加劇,導(dǎo)致堵管的情況較加嚴重,如果及時停機檢查,一般堵管都只發(fā)生在出料口端,清理起來也相對比較簡單。堵管的處理

    噴涂設(shè)備在產(chǎn)生堵管的時候應(yīng)立即停機,查明堵管的位置及堵管的程度。在堵管初期堵管位置都在與噴qiang口連接的管道頭部,處理方法也比較簡單,先讓噴涂設(shè)備倒車卸壓,然后關(guān)閉機器電源,卸下噴qiang,管道口向下,輕輕地拍打管道,使管道**失水的砂漿排出管道口,待正常流動度的砂漿排出管道口即可,在裝回噴qiang時還需檢查噴qiang是否堵塞。

    如果因故障出現(xiàn)時沒有及時關(guān)機,出現(xiàn)堵管現(xiàn)象比較嚴重時,首先必須倒車卸壓,然后停機卸下噴qiang,拆下被堵的管道,利用外接水源的軟水管伸入管道進行沖洗,直到輸漿管口沒有砂粒出現(xiàn)時才可以裝回噴涂設(shè)備。沖洗過的管道必須再次進行潤管操作,否則很容易再次產(chǎn)生堵管,因沖洗過的管道會殘存部分水分和砂,砂漿遇水易致離析,從而降低了砂漿的流動性而產(chǎn)生堵管。

    砂漿輸送設(shè)備產(chǎn)生堵管時應(yīng)立即停機,先松開水平與垂直管道連接的接口,可以嘗試再次啟動輸送設(shè)備,水平管內(nèi)輕微的堵管都可以通過再次啟動機器進行排除。一般情況下堵管都在彎頭或垂直位置處,垂直位置的堵管只能用水沖洗管道進行排除,選擇合適的軟管進行沖洗處理,應(yīng)從下往上進行沖洗,垂直距離過高時,還應(yīng)卸開中間部分管道進行處理,中間管道拆卸時應(yīng)注意安全。沖洗完成后重新裝回管道,再次開始輸送砂漿前應(yīng)進行潤管處理。

    另外以下情況也會造成堵管,需要注意:①砂漿顆粒太大堵噴嘴、堵qiang致堵管,此時建議配振動篩。②**次用過后機器未清洗干凈,管子內(nèi)有殘留物。所以應(yīng)及時處理**次使用后殘留內(nèi)堵的物料。清洗輸漿管時,先將**清洗海棉球投入機器料斗(噴涂qiang必須卸下),將電控箱“輸漿正反轉(zhuǎn)開關(guān)”撥到“出料檔”,依靠輸漿料斗中輸出的清洗水,將料斗中的海棉球從輸漿管中沖洗至輸漿管另一端口;重復(fù)操作3次以上,直至確認輸漿管徹底洗凈為止。③氣針進砂漿(造成停機)。④選用噴嘴太小。建議選用采用合適規(guī)格的噴嘴。⑤沒有事先潤滑,致使泵送砂漿稠度越來越小而堵管。所以要求施工人員在泵送和噴涂砂漿前,所有輸漿管路必須要先用清水沖洗一次,待清水放出后,再采用潤泵劑或用已化透的細白石灰膏漿約30Kg,從料斗經(jīng)輸漿螺桿泵輸入輸漿管達到潤滑管道內(nèi)壁的目的。



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