詳述——機(jī)用鉸刀是由哪幾種金屬或非金屬組成的

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市東林精密刀具有限公司瀏覽：860

詳述——機(jī)用鉸刀是由哪幾種金屬或非金屬組成的

 合金，是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目(合金刀具 機(jī)用鉸刀 )，可分為二元合金、三元合金和多元合金。中國(guó)是世界上較早研究和生產(chǎn)合金的地區(qū)之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達(dá)；公元前6世紀(jì)左右(春秋晚期)已鍛打(還進(jìn)行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環(huán)。由于鋁合金在高溫下較軟，粘性大，流動(dòng)性差，容易粘模并產(chǎn)生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等)，在進(jìn)行下一道工序前，**打磨、修傷，將表面缺陷清除干凈，否則在后續(xù)工序中缺陷將進(jìn)一步擴(kuò)大，甚至引起鍛件報(bào)廢。修傷用的工具有風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)小銑刀、電動(dòng)小銑刀及扁鏟等。修傷前先經(jīng)腐蝕查清缺陷部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應(yīng)為深度的5～10倍。刀具結(jié)構(gòu)的選擇粗加工階段切削余量大，對(duì)刀具的剛性要求較高。一般而言，整體刀具剛度好，但結(jié)構(gòu)笨重，裝卸困難：而機(jī)夾刀具拆卸靈活，動(dòng)剛度也可滿足加工要度。機(jī)夾刀具的刀片材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度很重要，實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn)，偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工，因?yàn)榇旨庸r(shí)工藝系統(tǒng)振動(dòng)大，常使壓緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)，導(dǎo)致刀片損壞：上壓式結(jié)構(gòu)也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機(jī)夾刀具的制造精度要求也很高，因?yàn)榧词刮⑿〉恼`差，也能使定位機(jī)構(gòu)變成承力機(jī)構(gòu)，由于重型切削的加工過程中切削力很大，易使刀具損壞。經(jīng)實(shí)際加工驗(yàn)證，圖1所示結(jié)構(gòu)的刀具較適于重型車削的粗加工。這種新型硬質(zhì)合金機(jī)夾車刀，裝有可調(diào)整的附加卷屑器，使切屑卷成螺旋線型滑出。圖1中，附加卷屑器4同時(shí)又是刀片6的夾持器，使刀片緊固在刀夾1中。切削時(shí)，切屑碰到卷屑器的工作部分就卷起來，此部分焊一個(gè)厚3～5mm的硬質(zhì)合金片。附加卷屑器的**壓住硬質(zhì)合金刀片，而后端則壓住擋鐵3。擋鐵3下部及墊板2上部有鋸齒紋，刀片磨損后，借此結(jié)構(gòu)可將刀片伸出。墊板，用合金及淬火工具鋼制成，用以保護(hù)硬質(zhì)合金刀片不受折損。經(jīng)過使用比較，該型車刀與采用整體硬質(zhì)合金刀片焊接的車刀使用壽命相同。但與生產(chǎn)中其它類型的硬質(zhì)合金車刀比較，在大多數(shù)的情況下，該型重型車刀較**，可切削切屑的剖面較大。經(jīng)驗(yàn)證明，在任何條件下，切屑卷出條件均好，切屑以長(zhǎng)螺旋型或短螺旋型卷出。當(dāng)切削深度與進(jìn)刀量之比不大于3～4時(shí)，切屑碰在刀桿后即變成細(xì)碎塊掉落。這種帶有卷屑裝置的新型硬質(zhì)合金機(jī)夾車刀，在車床上及立式車床上切削鋼件時(shí)使用。剖面為40mm×60mm及40mm×40mm的車刀，若切削余量均勻，其較大的切屑剖面在寬30mm的刀片上為20mm2，在寬25mm的刀片上為15mm2。當(dāng)切削余量不均勻的硬皮時(shí)，切屑剖面要縮小30%～40%，當(dāng)加工過程沖擊很大時(shí)，不宜采用這種結(jié)構(gòu)的重型車刀。刃磨該類硬質(zhì)合金刀片時(shí)應(yīng)注意，把硬質(zhì)合金刀片放在刀桿槽內(nèi)，用螺栓和卷屑器的墊板固定住。刀片從刀桿內(nèi)伸出長(zhǎng)度不要**過1～1.5mm。墊板要安置在刀片的**，安放時(shí)，要使切屑能夠成螺旋狀卷出。從刀片中部測(cè)出的距離或伸出量依據(jù)切屑剖面的大小而定，否則切屑將猛烈擊打卷屑器，會(huì)造成車刀的切削部分破裂，甚至把刀桿打斷。當(dāng)切削時(shí)，要及時(shí)更換磨鈍的或破裂的刀片。更換刀片**把切屑渣從刀桿上清理凈。該新型機(jī)夾車刀采用長(zhǎng)方形刀片，磨刀時(shí)，刀片夾在**刀桿內(nèi)，磨出的刀具角度用樣板檢查。硬質(zhì)合金刀片的刃磨角度為，前角g=10°，后角a=8°，主偏角kr=55°或45°，副偏角kr1’=15°。為使刀桿可以重復(fù)使用，用45#鋼鍛造制成，熱處理硬度為HRC45～48。用該車刀的重型車削經(jīng)驗(yàn)表明：切屑在高速切削時(shí)卷成螺旋線型是較好的形狀(切削斷面很大)，切屑在切削刃附近就即行折斷。若重型車床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，則硬質(zhì)合金刀片切削刃不致破碎，生產(chǎn)效率就大大提高。該型刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于：刀塊與刀體間有誤差時(shí)，可以進(jìn)行修磨，從而**裝配精度；壓緊螺栓位于后刀面上，不容易被切屑損壞。板式刀架比較適合重型切削，因?yàn)樗^大地增加了刀片受力方向的剛度，在增加切削用量后，也不致產(chǎn)生大振動(dòng)，有利于生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的提高。


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  詞條說明

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