一、 選擇產(chǎn)品時(shí)
1. 檢查主軸孔和刀柄的尺寸和形狀。
2. 選擇尺寸和形狀合適且與刀柄匹配的切削工具。
3. 選擇合適的切削條件。
二、 搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)
1. 當(dāng)運(yùn)輸產(chǎn)品以及從箱子中取出產(chǎn)品時(shí),注意避免產(chǎn)品彈出或跌落。
2. 同時(shí)搬運(yùn)多個(gè)包裝產(chǎn)品或搬運(yùn)重型刀柄時(shí),必須特別小心。
3. 不得試圖改裝或拆卸刀柄。
4. 注意刀柄部件和刀座不能出現(xiàn)劃痕、擦傷、帶有碎屑或銹跡。
5. 不得接接觸螺紋的部分。
三、 安裝切削工具時(shí)
1. 在刀柄中安裝切削工具時(shí),請(qǐng)佩戴防護(hù)設(shè)備。
2. 在刀柄中安裝切削工具時(shí),確保**固定。
四、 安裝到機(jī)床時(shí)
1. 安裝刀柄時(shí),確保機(jī)械主軸孔、刀柄或刀座上無(wú)灰塵。劃痕、或銹跡。
2. 定期檢查偏握精度程度。
3. 拉釘為耗材,應(yīng)定期更換。
五、 加工時(shí)
1. 旋轉(zhuǎn)時(shí)不得接觸刀柄。
2. 刀柄中尚未安裝切削工具時(shí)不得運(yùn)行機(jī)械。
3. 注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。
4. 加工時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)罩和護(hù)目鏡。
5. 當(dāng)設(shè)置高壓冷卻劑加工應(yīng)用時(shí),手或身體不得靠近切削工具**。
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詞條
詞條說(shuō)明
杠桿量表﹕主要用于工件的比較測(cè)量,工件圓度﹑垂直度的檢測(cè),工件對(duì)稱中心,?機(jī)臺(tái)的水平﹑轉(zhuǎn)動(dòng)精度的檢測(cè),工作臺(tái)上之靠板的平面檢測(cè),還有工件變形量的檢測(cè)等.???????????????????&nbs
戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),無(wú)論是節(jié)能環(huán)保、生物、**裝備制造,還是新能源、新材料。都需要信息技術(shù)的滲透、融入和信息化水平的提高:至于新一代信息技術(shù),其本身就是兩化整合的主要內(nèi)容。*認(rèn)為,模具制造業(yè)的“兩化融合”將催生一批新型產(chǎn)業(yè)。 此外,隨著制造業(yè)的生產(chǎn)變成大批量定制生產(chǎn)方式,產(chǎn)品的利潤(rùn)空間越來(lái)越受到擠壓,而服務(wù)的增值在制造過(guò)程中所占比重越來(lái)越大,逐漸形成制造與服務(wù)相融合的新的產(chǎn)業(yè)形態(tài),即服務(wù)型制造。服
在模具數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí),程序設(shè)計(jì)人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí),一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有:機(jī)床、工具、以及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及較大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命等。只有較合
??? 節(jié)約成本”成為金屬加工各行業(yè)新的產(chǎn)品拓展理念,都致力于為客戶提供高效加工中,成本較低化的解決方案。就刀具行業(yè)來(lái)說(shuō),節(jié)約成本顯得較為重要。刀具修磨,作為金屬切削的重要領(lǐng)域,自然受人關(guān)注。 在鉆頭或銑刀的重磨過(guò)程中,需要磨削切削刃以除去原涂層,因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。重磨對(duì)切削刃的預(yù)處理是非常關(guān)鍵的,不僅要保證刀具重磨后原始切削刃的幾何形狀能被完全準(zhǔn)確地
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