軸承的損傷原因及措施

時間：2020-01-05作者：臨清市康耐機械制造有限公司瀏覽：318

 軸承在運轉(zhuǎn)中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例：

  1、裂紋缺陷

  部分缺口有裂紋。其原因有：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。
  對策：應檢查使用條件，同時，設定適當過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩 
 2、滾道表面金屬剝離

  運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
  對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

  3、燒傷

  軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預壓大）滾子偏斜。
  對策：選擇適當?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮?，要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

  4、保持架碎裂

  鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。
  對策：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

  5、蠕變

  內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。
  對策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

  6、生銹腐蝕

  表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。其原因有：保管狀態(tài)不良、包裝不當、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。
  對策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換，要正確的使用軸承。

  7、軸承壓痕

  損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝等時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。
  原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。
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