蘇州磁力拋光去毛刺設(shè)備

時(shí)間：2019-10-14作者：蘇州九優(yōu)機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：140

蘇州九優(yōu)磁針研磨機(jī)是一種新型的拋光去毛刺設(shè)備，拋光，清洗，去毛刺一步到位，不留死角，完全擺脫了繁復(fù)的拋光工序！我們不僅僅提供設(shè)備，也免費(fèi)為客戶提供各種產(chǎn)品清洗、拋光、去毛刺解決方案，同時(shí)提供免費(fèi)試樣服務(wù)。
隨著工業(yè)的發(fā)展，對零件的表面光整加工技術(shù)和棱邊精加工提出越來越高的要求，光整加工技術(shù)正是以提高零件表面質(zhì)量作為出發(fā)點(diǎn)，經(jīng)過光整加工的零件表面粗糙度底和良好的表面微觀幾何形貌和良好的外觀質(zhì)量，而且還有耐磨防腐等效果。
市場上目前采用的光整加工方法主要有：手工拋光、機(jī)械研磨拋光、超聲波拋光、磁力研磨拋光、化學(xué)與電化學(xué)拋光、電化學(xué)機(jī)械光整加工等。其中，手工拋光是較常用的光整加工方法，這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低，而且對工人的技術(shù)熟練程度要求較高。超聲波拋光也是一種輔助拋光方式，拋光效果不佳?；瘜W(xué)、電化學(xué)拋光和電化學(xué)機(jī)械光整加工的加工效率則要高得多，但由于這三種加工方式屬于腐蝕和溶解加工，較難于控制，對環(huán)境和工人的健康有一定程度的危害，使其應(yīng)用范圍受到很大的制約。
蘇州九優(yōu)磁力研磨機(jī)是一種把磁場能應(yīng)用于傳統(tǒng)的研磨技術(shù)中，開發(fā)出的一種新興的磨削加工技術(shù)，通過磁較產(chǎn)生的磁場力作用到磁性磨料上形成一個(gè)與加工面形狀相當(dāng)?shù)拇帕ρ心ニ?，對工件表面進(jìn)行磨削。被廣泛應(yīng)用于五金機(jī)加工業(yè)、壓鑄業(yè)、澆鑄業(yè)、精密電子業(yè)、汽配行業(yè)、精密五金業(yè)等行業(yè)企業(yè)。是一種有效的光整加工方法之一。這種加工方法具有高效率、高精度和高表面質(zhì)量的特點(diǎn)。適合于平面、規(guī)則及不規(guī)則復(fù)雜形狀零件的加工，并能控制研磨效率和研磨精度。且磁力研磨光整機(jī)可以很好地與數(shù)控機(jī)床、加工中心和機(jī)器人技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)光整加工的自動(dòng)化。
磁力拋光機(jī)用途：
1.去除毛刺毛邊精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油跡成品表面拋光處理
4.銹蝕去除處理
5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理
6.金飾業(yè)打磨洗凈工作
特  點(diǎn)：
1.適用于金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類的工件，去除毛邊、
毛刺，倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。
2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。
3.加工速度快，操作簡單安全，成本低。
5.成品加工后不變形，不影響精度。
5.機(jī)種齊全，可設(shè)計(jì)**機(jī)種。

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  詞條說明

• 磁力拋光機(jī) 比較 傳統(tǒng)光飾機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

  蘇州九優(yōu)機(jī)械設(shè)備磁力拋光機(jī)突破傳統(tǒng)震動(dòng)拋光觀念，采用磁場力帶動(dòng)**不銹鋼針，產(chǎn)生快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，讓不銹鋼針滑過工件表面，凹凸面，夾角夾縫，內(nèi)外鏍紋等不斷摩擦，達(dá)到高效去除毛刺、拋光、洗凈等精密研磨多重效果。成品加工后不變形，不影響精度，產(chǎn)品效果遠(yuǎn)**國內(nèi)各同類產(chǎn)品！被廣泛應(yīng)用于五金機(jī)加工業(yè)、壓鑄業(yè)、澆鑄業(yè)、精密電子業(yè)、汽配行業(yè)、精密五金業(yè)等行業(yè)企業(yè)。總結(jié)大量產(chǎn)品實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，通過精心設(shè)計(jì)而成，磁場分布均勻

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• 金屬拋光去毛刺設(shè)備

  磁力拋光機(jī)原理--是利用磁場的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而研磨工件，達(dá)到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。成品加工后不變形，不影響精度。 磁力研磨機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、適用于硬質(zhì)塑料、銅、鋁、不銹鋼、合金等精密零件成品，去除毛刺、倒角、除銹、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。規(guī)則不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。 2、工件相互不碰