寧波刀片誠(chéng)信企業(yè)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

時(shí)間：2020-03-01作者：昆山歐士機(jī)工具鋼有限公司瀏覽：164

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類(lèi)型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過(guò)多的壓力，對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。




銑刀的裝夾加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報(bào)廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠(chǎng)時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，賣(mài)刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動(dòng)和失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)i刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。




設(shè)備維護(hù)銑刀當(dāng)銑刀軸心線(xiàn)和工件邊緣線(xiàn)重合或接近工件的邊緣線(xiàn)時(shí)，情況將很?chē)?yán)重。1．檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在銑刀機(jī)床上使用。2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到較短，減小銑刀軸線(xiàn)與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。4．確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及較i低的功率。5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。6．選用正確的主偏角。7．正確的放置銑刀。8．僅僅在必要時(shí)使用切削液。9．遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。




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• 寧波刀片誠(chéng)信企業(yè)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

  為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類(lèi)型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)